中石油海外某項“回購合同”項目，因部分管道腐蝕失效而需要停產(chǎn)檢修。為此，中石油在國內(nèi)外緊急尋求825鎳基合金軋制復(fù)合板制作復(fù)合管，以修復(fù)管道。國外具備生產(chǎn)825鎳基合金軋制復(fù)合板的企業(yè)僅兩三家，供貨周期至少在6個月以上。向國外訂購軋制復(fù)合板，不僅價格高昂，且交貨期無法保證，工程工期將受到嚴(yán)重制約，損失無法估量。

寶鋼股份前期成功研制了825鎳基合金軋制復(fù)合板，與用戶一起合作，展示了在生產(chǎn)825鎳基合金、高等級管線鋼產(chǎn)品以及高水平的復(fù)合軋制技術(shù)，給中石油和特材管廠的專家留下了深刻印象。中石油、制管廠及寶鋼股份達成共識，立足國內(nèi)開發(fā)軋制復(fù)合板生產(chǎn)和制管技術(shù)，挑戰(zhàn)國外壟斷。2016年11月，寶鋼與制管單位正式簽署了國內(nèi)首個825鎳基合金軋制復(fù)合板的商業(yè)化生產(chǎn)合同。

從試制到批量生產(chǎn)，2個月內(nèi)完成大批量、高難度復(fù)合板合同，是對寶鋼股份的極大挑戰(zhàn)。軋制復(fù)合板生產(chǎn)流程長，在根據(jù)用戶規(guī)格進行材料設(shè)計后，需要分別準(zhǔn)備基層碳鋼和覆層825鎳基合金材料，進行冶煉、軋制開坯、表面處理、組坯，然后再進行復(fù)合軋制到用戶要求的規(guī)格。825鎳基合金覆層材料，本身是高合金材料，生產(chǎn)工藝極為復(fù)雜，在冶煉完成后還需進行電渣重熔、兩次開坯軋制，常規(guī)的生產(chǎn)周期近兩個月。

考慮到復(fù)合管使用環(huán)境對材料的耐蝕性能要求苛刻，中石油項目組專家對復(fù)合板材料以及后期的管材制作提出非常嚴(yán)苛的要求，包括嚴(yán)格的尺寸精度、探傷要求、性能指標(biāo)等。

面對用戶的需求，由寶鋼股份牽頭，寶鋼特鋼、寶鋼工程等組成的軋制復(fù)合板攻關(guān)團隊迎難而上，發(fā)揮各方在材料、軋制等方面的優(yōu)勢，協(xié)同攻克技術(shù)、生產(chǎn)難關(guān)。憑借寶鋼特鋼多年825鎳基合金板材研發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)驗，提前一個月交出合格的軋制復(fù)合板組坯原料。在復(fù)合板軋制中，研發(fā)團隊克服產(chǎn)品高溫變形抗力大等多項指標(biāo)。尤其是面對復(fù)合板覆層材料白皮交貨，表面“零缺陷”的交貨要求，研發(fā)和生產(chǎn)人員轉(zhuǎn)變碳鋼表面處理的傳統(tǒng)思維，積極應(yīng)對挑戰(zhàn)，最終產(chǎn)品表面處理質(zhì)量獲得了中石油項目專家組的肯定，認為覆層表面處理優(yōu)于國外同類復(fù)合板產(chǎn)品的表面質(zhì)量。經(jīng)力學(xué)性能與耐蝕性能測試，供貨的復(fù)合板具有優(yōu)良的結(jié)合性能，各項力學(xué)性能以及耐蝕性能完全滿足設(shè)計要求。

中石油對825鎳基合金復(fù)合板的生產(chǎn)十分重視，派出專家組全程監(jiān)制，了解復(fù)合板生產(chǎn)進度和性能，有效支撐寶鋼股份板材生產(chǎn)。在雙方人員高度重視下，寶鋼股份最終在今年春節(jié)前按時順利完成825復(fù)合鋼板的供貨。在制管過程中，寶鋼股份技術(shù)人員與制管廠技術(shù)人員開展交流，密切配合，協(xié)同解決制管中板材技術(shù)問題。近日，從制管單位獲悉，經(jīng)過一個多月的緊張生產(chǎn)，目前制管已全部順利完成。制管廠對復(fù)合鋼板的結(jié)合面質(zhì)量給予高度肯定，鋼管端部PT及焊縫周圍的探傷均一次通過。

825鎳基合金軋制復(fù)合板鋼管合同順利完成，是國內(nèi)825鎳基合金軋制復(fù)合板首單商業(yè)應(yīng)用，也是國內(nèi)825鎳基合金軋制復(fù)合板的首單商業(yè)制管生產(chǎn)，體現(xiàn)了寶鋼股份、寶鋼特鋼、寶鋼工程多單位多部門的精誠合作，也是寶武與用戶互相聯(lián)合、互相支持的合作典范，為開創(chuàng)國內(nèi)外市場，為未來“一帶一路”發(fā)展，為中國制造自主創(chuàng)新走向世界奠定了良好基礎(chǔ)。