中石油海外某項“回購合同”項目，因部分管道腐蝕失效而需要停產檢修。為此，中石油在國內外緊急尋求825鎳基合金軋制復合板制作復合管，以修復管道。國外具備生產825鎳基合金軋制復合板的企業僅兩三家，供貨周期至少在6個月以上。向國外訂購軋制復合板，不僅價格高昂，且交貨期無法保證，工程工期將受到嚴重制約，損失無法估量。

寶鋼股份前期成功研制了825鎳基合金軋制復合板，與用戶一起合作，展示了在生產825鎳基合金、高等級管線鋼產品以及高水平的復合軋制技術，給中石油和特材管廠的專家留下了深刻印象。中石油、制管廠及寶鋼股份達成共識，立足國內開發軋制復合板生產和制管技術，挑戰國外壟斷。2016年11月，寶鋼與制管單位正式簽署了國內首個825鎳基合金軋制復合板的商業化生產合同。

從試制到批量生產，2個月內完成大批量、高難度復合板合同，是對寶鋼股份的極大挑戰。軋制復合板生產流程長，在根據用戶規格進行材料設計后，需要分別準備基層碳鋼和覆層825鎳基合金材料，進行冶煉、軋制開坯、表面處理、組坯，然后再進行復合軋制到用戶要求的規格。825鎳基合金覆層材料，本身是高合金材料，生產工藝極為復雜，在冶煉完成后還需進行電渣重熔、兩次開坯軋制，常規的生產周期近兩個月。

考慮到復合管使用環境對材料的耐蝕性能要求苛刻，中石油項目組專家對復合板材料以及后期的管材制作提出非常嚴苛的要求，包括嚴格的尺寸精度、探傷要求、性能指標等。

面對用戶的需求，由寶鋼股份牽頭，寶鋼特鋼、寶鋼工程等組成的軋制復合板攻關團隊迎難而上，發揮各方在材料、軋制等方面的優勢，協同攻克技術、生產難關。憑借寶鋼特鋼多年825鎳基合金板材研發和生產經驗，提前一個月交出合格的軋制復合板組坯原料。在復合板軋制中，研發團隊克服產品高溫變形抗力大等多項指標。尤其是面對復合板覆層材料白皮交貨，表面“零缺陷”的交貨要求，研發和生產人員轉變碳鋼表面處理的傳統思維，積極應對挑戰，最終產品表面處理質量獲得了中石油項目專家組的肯定，認為覆層表面處理優于國外同類復合板產品的表面質量。經力學性能與耐蝕性能測試，供貨的復合板具有優良的結合性能，各項力學性能以及耐蝕性能完全滿足設計要求。

中石油對825鎳基合金復合板的生產十分重視，派出專家組全程監制，了解復合板生產進度和性能，有效支撐寶鋼股份板材生產。在雙方人員高度重視下，寶鋼股份最終在今年春節前按時順利完成825復合鋼板的供貨。在制管過程中，寶鋼股份技術人員與制管廠技術人員開展交流，密切配合，協同解決制管中板材技術問題。近日，從制管單位獲悉，經過一個多月的緊張生產，目前制管已全部順利完成。制管廠對復合鋼板的結合面質量給予高度肯定，鋼管端部PT及焊縫周圍的探傷均一次通過。

825鎳基合金軋制復合板鋼管合同順利完成，是國內825鎳基合金軋制復合板首單商業應用，也是國內825鎳基合金軋制復合板的首單商業制管生產，體現了寶鋼股份、寶鋼特鋼、寶鋼工程多單位多部門的精誠合作，也是寶武與用戶互相聯合、互相支持的合作典范，為開創國內外市場，為未來“一帶一路”發展，為中國制造自主創新走向世界奠定了良好基礎。