京唐公司供料部有兩臺混勻取料機和一臺混勻堆料機，自2008年投入使用以來，隨著使用過程中設備的老化，有些功能瀕臨失效，無法滿足實現無人化的需求，且作業人員操作時無法巡視設備，給生產組織帶來不便。針對這種狀況，京唐公司決定對料場混堆混取料機進行智能化改造。作為主要施工單位的供料部高度重視，成立了以部領導牽頭，生產室、設備室、作業區以及維檢單位專業骨干為成員的混堆混取料機遠程操作研究小組。與此同時，設備部、信息部及相關維檢單位也積極配合，聯合國內外15家單位進行了兩次原料場智能化技術交流，共同研究討論改造方案。此次改造本著少花錢辦實事的原則，確定了消除缺陷、恢復設備功能、改進設備功能、完善控制程序，以逐層遞進的作業方法，由簡單到復雜，先實現混取無人化操作，后實現混堆無人化操作的實施方案。

控制方式確定后，各單位分頭行動，專業部門全程跟蹤指導和檢查。為確保施工進度，設備部積極推進備件物資供應和現場施工與調試進度，推進實現遠程操作狀態。供料部細化各項職責分工，加大組織協調管理力度，有條不紊實施改造。施工期間，完成了設備消缺16項和功能恢復39項，編寫了控制程序及操作說明書，對中控崗位進行了遠程操作培訓等。三混取遠程操作試車的成功，實現了全自動和遠程手動控制，具備了中控遠程自動和遠程手動操作、流程自動控制和中控遠程單體控制、中控遠程攝像監控等功能。隨后，他們還針對試運行中發現的不足，逐一進行完善，系統運行更加穩定可靠。

混堆料機改造是此次無人化改造的難點，混堆作業時，走行速度快，為30米/分鐘，極易發生折返點偏移或沖出作業范圍的問題。同時，無人監護易造成混堆單層斷料或定點堆積，降低混勻礦制造指標，影響燒結和高爐生產。為了避免此類事件發生，供料部研究小組在設備部專業人員的配合下反復實踐，對混堆的程序做了大量改進。經過反復試車檢查，最終實現了混堆遠程無人化操作所有功能，以及混堆無人操作試車。經過1個月的跟蹤和完善，設備運行穩定。他們趁熱打鐵，又增加了遠程自動和遠程手動程序，增加了地址碼糾偏、極限和超極限設施，保證了混堆走行發生故障時，流程自動停機，混堆本身不停電。經過大家的齊心努力，整個混勻堆料操作完全實現了混堆無人化遠程操作，滿足了生產要求。截至目前，混堆混取無人化遠程操作運行穩定，達到了預期目標。

料場經過混堆混取無人化改造，操作更加簡單高效，提高了崗位作業效率。自運行以來，混取、混堆設備故障率明顯下降，混堆改造后堆積的標準比崗位操作還要高，折返點的準確度精確到分米級，沒有因走行問題影響料層厚度，確保了混勻礦指標保持較高水平。