此鋼種用于承受高應(yīng)力的彈簧制造。10多年前，生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)尚不豐富的小棒精整工“談其色變”。小棒線乙班精整班長(zhǎng)楊宗偉回憶說(shuō)，剛生產(chǎn)的時(shí)候大家對(duì)此鋼種的特性還不了解，只是正常生產(chǎn)，當(dāng)編好組剪切時(shí)冷床上的鋼溫度降低，變得非常硬，把平剪刃都剪出了槽，只能用割把挨個(gè)割斷，極為費(fèi)力。而在鋼材溫度高的時(shí)候剪切，又會(huì)造成彎頭缺陷，較大的彎頭不僅會(huì)“頂”壞工裝，還為后部處理帶來(lái)巨大壓力。經(jīng)過(guò)反復(fù)摸索，楊宗偉提出“出兩根鋼間隔120秒”的方法。以前一組鋼材開始剪切為節(jié)點(diǎn)，等兩分鐘才讓下一組“出爐”，待到剪切時(shí)即為最佳溫度，這保證了生產(chǎn)流暢和剪切質(zhì)量。

近兩年，河鋼石鋼精煉水平不斷提高，后部產(chǎn)能大幅釋放，客戶端結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，讓該鋼材的月需求量猛增10倍以上。產(chǎn)品質(zhì)量及交貨期的雙重壓力，老方法已不能滿足生產(chǎn)需要。

客戶端結(jié)構(gòu)優(yōu)化倒逼產(chǎn)線工藝革新，新形勢(shì)下的新問(wèn)題，要用新思維來(lái)解決。去年2月起，楊宗偉和工友們?cè)诿看紊a(chǎn)即將結(jié)束時(shí)，都要留下兩根坯材進(jìn)行“降溫剪切實(shí)驗(yàn)”，探索更為科學(xué)合理的剪切溫度、時(shí)間組合。而在“職工做主產(chǎn)線”的管理模式推廣后，楊宗偉可以通過(guò)微信群直接向技術(shù)人員尋求“技術(shù)支援”。一年的數(shù)據(jù)積累及改進(jìn)，一套分規(guī)格控制該鋼種剪切時(shí)間及節(jié)奏的工藝方案華麗登場(chǎng)，生產(chǎn)步距、倍尺數(shù)、剪切溫度上的工藝控制得到全面革新，并在其他班組廣泛推廣。Φ13mm至Φ16mm規(guī)格鋼材“工藝待溫”間隔時(shí)間縮短至40秒，Φ17mm以上規(guī)格材實(shí)現(xiàn)了“無(wú)等待連續(xù)生產(chǎn)”，小時(shí)產(chǎn)量翻了一番，剪切質(zhì)量亦有提升，大大降低了后部處理的難度。

“客戶需求是產(chǎn)線工藝變革的風(fēng)向標(biāo)。”成功改進(jìn)了該鋼種剪切工藝控制方法的楊宗偉，又開始了對(duì)其他高溫鋼冷床控制方法的探索。