落實集團要求，河鋼石鋼進入產(chǎn)品升級結(jié)構(gòu)調(diào)整的快車道，提質(zhì)提速保客戶訂單刻不容緩。大棒線從生產(chǎn)的各個方面打破常規(guī)操作習(xí)慣，創(chuàng)新生產(chǎn)工藝，選定“用大孔型軋制小規(guī)格坯料”的工藝作為新的自我挑戰(zhàn)項目。

為了試驗順利進行，軋制前，副作業(yè)長孟維卿和軋機工藝工程師張曉輝對壓下量、寬展量、寬展系數(shù)、導(dǎo)衛(wèi)開口度、輥縫、減速比等各項參數(shù)都做了詳細計算和調(diào)整，制定了試驗方案，明確了操作要點。

19點30分，軋制開始。孟維卿和丙班軋機班長李子強站在粗軋機組前目不轉(zhuǎn)睛地盯著，一支鋼坯由西向東緩緩過來，他們密切關(guān)注鋼坯被咬入1號軋機后端部的變形情況，記錄軋制狀態(tài)，積累數(shù)據(jù)。“1號軋機降速、再降。”看到出現(xiàn)張力不穩(wěn)情況后，李子強通過對講機與CP2主控工王瑞鋒緊急溝通。聽到指令后，王瑞峰立即對1號軋機進行調(diào)速。一番緊張的操作后，軋機間的張力恢復(fù)了正常，李子強這才松了一口氣。“根據(jù)測算試驗方案，CP2在前期穩(wěn)定張力基礎(chǔ)上，將1號軋機提速15%，2號軋機提速6%，但在實際生產(chǎn)中，我們要一直關(guān)注并隨時調(diào)整，摸索最佳的工藝參數(shù)。”李子強告訴筆者，為了防止翹頭堆鋼，他們按照實驗方案提前把1號軋機的軋線降低了1cm，保證了軋制的順行。

時鐘指向19點50分，坯料生產(chǎn)進入正常狀態(tài)，但依然不能宣布試驗成功，新工藝軋制的除鱗效果如何？表面質(zhì)量情況是否能夠提升？這些都有待進一步檢驗。16架軋機前，粗軋崗位工用割把仔細檢查了鋼材表面質(zhì)量后，對不遠處的孟維卿做了一個“OK”的手勢；軋制成材后，熱檢工張大勇立即取樣檢查鋼材表面質(zhì)量。“鋼材表面沒有缺陷，沒有發(fā)現(xiàn)軋痕，較以往含鎳鋼表面質(zhì)量有改善，一切正常！”20點，張大勇在對講機里傳來喜訊。職工等待的未知結(jié)果終于有了著落，職工緊張的心終于落地了，用大孔型軋制小坯料的工藝首次獲得突破。這不僅節(jié)約了每次更換軋輥的30多分鐘時間，為高效生產(chǎn)打下基礎(chǔ)，還有效改善了坯料除鱗效果，降低攤撿成本。

“我們原來也嘗試過該生產(chǎn)工藝，但都以失敗告終，今天終于有了突破，下一步我們還要繼續(xù)探索優(yōu)化、固化方案。”孟維卿高興地說道。在激烈的市場競爭中，一些生產(chǎn)模式越來越不適應(yīng)高端客戶的需求，“倒逼”職工用實際行動創(chuàng)新突破，在工藝準備和工藝控制上下功夫，為產(chǎn)品升級做好足夠的準備，讓職工將更多精力放在提升質(zhì)量和產(chǎn)品升級上，為贏得高端客戶滿意不斷“加碼”。