落實(shí)集團(tuán)要求，河鋼石鋼進(jìn)入產(chǎn)品升級(jí)結(jié)構(gòu)調(diào)整的快車道，提質(zhì)提速?？蛻粲唵慰滩蝗菥彙４蟀艟€從生產(chǎn)的各個(gè)方面打破常規(guī)操作習(xí)慣，創(chuàng)新生產(chǎn)工藝，選定“用大孔型軋制小規(guī)格坯料”的工藝作為新的自我挑戰(zhàn)項(xiàng)目。

為了試驗(yàn)順利進(jìn)行，軋制前，副作業(yè)長(zhǎng)孟維卿和軋機(jī)工藝工程師張曉輝對(duì)壓下量、寬展量、寬展系數(shù)、導(dǎo)衛(wèi)開口度、輥縫、減速比等各項(xiàng)參數(shù)都做了詳細(xì)計(jì)算和調(diào)整，制定了試驗(yàn)方案，明確了操作要點(diǎn)。

19點(diǎn)30分，軋制開始。孟維卿和丙班軋機(jī)班長(zhǎng)李子強(qiáng)站在粗軋機(jī)組前目不轉(zhuǎn)睛地盯著，一支鋼坯由西向東緩緩過來，他們密切關(guān)注鋼坯被咬入1號(hào)軋機(jī)后端部的變形情況，記錄軋制狀態(tài)，積累數(shù)據(jù)。“1號(hào)軋機(jī)降速、再降。”看到出現(xiàn)張力不穩(wěn)情況后，李子強(qiáng)通過對(duì)講機(jī)與CP2主控工王瑞鋒緊急溝通。聽到指令后，王瑞峰立即對(duì)1號(hào)軋機(jī)進(jìn)行調(diào)速。一番緊張的操作后，軋機(jī)間的張力恢復(fù)了正常，李子強(qiáng)這才松了一口氣。“根據(jù)測(cè)算試驗(yàn)方案，CP2在前期穩(wěn)定張力基礎(chǔ)上，將1號(hào)軋機(jī)提速15%，2號(hào)軋機(jī)提速6%，但在實(shí)際生產(chǎn)中，我們要一直關(guān)注并隨時(shí)調(diào)整，摸索最佳的工藝參數(shù)。”李子強(qiáng)告訴筆者，為了防止翹頭堆鋼，他們按照實(shí)驗(yàn)方案提前把1號(hào)軋機(jī)的軋線降低了1cm，保證了軋制的順行。

時(shí)鐘指向19點(diǎn)50分，坯料生產(chǎn)進(jìn)入正常狀態(tài)，但依然不能宣布試驗(yàn)成功，新工藝軋制的除鱗效果如何？表面質(zhì)量情況是否能夠提升？這些都有待進(jìn)一步檢驗(yàn)。16架軋機(jī)前，粗軋崗位工用割把仔細(xì)檢查了鋼材表面質(zhì)量后，對(duì)不遠(yuǎn)處的孟維卿做了一個(gè)“OK”的手勢(shì)；軋制成材后，熱檢工張大勇立即取樣檢查鋼材表面質(zhì)量。“鋼材表面沒有缺陷，沒有發(fā)現(xiàn)軋痕，較以往含鎳鋼表面質(zhì)量有改善，一切正常！”20點(diǎn)，張大勇在對(duì)講機(jī)里傳來喜訊。職工等待的未知結(jié)果終于有了著落，職工緊張的心終于落地了，用大孔型軋制小坯料的工藝首次獲得突破。這不僅節(jié)約了每次更換軋輥的30多分鐘時(shí)間，為高效生產(chǎn)打下基礎(chǔ)，還有效改善了坯料除鱗效果，降低攤撿成本。

“我們?cè)瓉硪矅L試過該生產(chǎn)工藝，但都以失敗告終，今天終于有了突破，下一步我們還要繼續(xù)探索優(yōu)化、固化方案。”孟維卿高興地說道。在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，一些生產(chǎn)模式越來越不適應(yīng)高端客戶的需求，“倒逼”職工用實(shí)際行動(dòng)創(chuàng)新突破，在工藝準(zhǔn)備和工藝控制上下功夫，為產(chǎn)品升級(jí)做好足夠的準(zhǔn)備，讓職工將更多精力放在提升質(zhì)量和產(chǎn)品升級(jí)上，為贏得高端客戶滿意不斷“加碼”。