精細化生產水平上臺階，自煉鋼產量創新高。提升自煉鋼產量不僅可保持規模效益，更可實現自煉鋼產品單位邊際利潤最好。鞍鋼聯眾不斷提升精細化生產水平，通過改善入爐料質量、優化配料結構，提升和穩定金屬回收率，提高生產效率；通過優化生產組織、壓縮生產節奏，實現各系鋼種均衡生產，穩步提高自煉鋼產量。一季度，自煉鋼產量同比增加16.2萬噸，3月達到14.2萬噸，創造自煉鋼產量新高。

堅持擇機采購策略，成本控制能力不斷提升。主要原料成本占不銹鋼產品總成本60-70%，提升原料成本相對競爭力是競爭的重點，鞍鋼聯眾采取靈活的擇機采購策略。針對大宗原料廢鋼、高碳鉻鐵及低鎳生鐵等，通過緊盯原料價格走勢，緊盯行業先進企業，采購價格不高于行業先進企業的“雙緊盯模式”，適時調整采購策略和采購周期，擇機采購，最大限度降低采購成本。該公司以穩定優質貨源、共擔市場風險為目標，發展戰略、重點供應商，逐步推進并實現供需雙方一體化管理，共同研討降本措施，實現合作共贏。為降低部分主要原料主供應商的漲價壓力，增加談判籌碼，該公司在國內實現供應商多點布局，既實現保供目標又降低采購成本。

靈活營銷策略保市場，品種結構調整創效益。該公司充分利用靠近市場的區位優勢，結合一貫化作業廠交貨速度快的特點，分析市場需求，捕捉市場商機，一季度新增200系白皮產品訂單1.6萬噸，在市場出現下行趨勢前快速完成接單銷售，創造邊際利潤約2000萬元。調整產品結構，既加大小鋼種專用材的銷售力度，又注重增加高附加值產品數量，提升總邊際利潤。根據國內春節停市的特點，該公司提前調整區域市場結構，擴大外銷規模，一季度外銷量達到2.16萬噸。

持續推動工藝改善措施，實現降本增效。通過研究各工序生產工藝，不斷改進，持續推動降本工作有序開展。煉鋼通過提高金屬回收率降本564萬元，推行少渣冶煉，降低助熔劑單耗降本75萬元，分類耗用廢鋼、回收集塵灰減少處理費及優化原料取樣方式降本1684萬元；熱軋通過提高成材率降本155萬元；冷軋通過提高產品質量，降低質量成本484萬元。

強化新產品開發力度，實現科技創效。加大力度開發新產品，持續推進產品在核電、船舶、工業用高耐蝕奧氏體不銹鋼、高耐蝕節鎳奧氏體鋼、高端刀具用馬氏體不銹鋼、家電、餐廚具、汽車系統超純鐵素體、超純鐵素體、電梯及洗衣機產品等方面應用領域的推廣。一季度累計銷售新產品同比增加1.32萬噸。