前進道路上的新問題要用新方法、新路徑解決。河鋼石鋼積極踐行集團專題工作會議精神，在全面發力產品升級結構調整的同時，根植“鐵前一盤棋”理念，創新優化鐵前管理、優化配料結構，完善成本核算體系，調動職工降本積極性。3月份，生鐵成本“逆市”完成計劃指標，環比2月降低60元/噸。

管理機制創新——采購決策更科學

3月14日15時，鐵前采購專家組召開緊急會議。采購中心、鑫躍公司、煉鐵廠的負責人結合各自成本測算發表意見；當鐵前專家組專家張金福將原料性價比綜合測算結果當場公布后，在場人員一致決定——多“搶”一列料！

7小時前，采購分公司業務員自礦山現場得到一最新信息，焦炭價格可能上漲。河鋼石鋼前期在該供應商已經搶購兩列焦炭，對應采購資金已用完；鐵前成本分析會做出決策后，采購部門向財務部臨時申請資金并立下“軍令狀”——“買虧了，我們接受考核！”

從信息收集傳遞到采購價格綜合測算研判，再到專項采購資金撥付到位，僅一天時間。3月15日，焦炭果然“漲價”，此一車料就節約采購成本15萬元。

高度的自信和精準的研判結果，源自“鐵前全面聯動”的管理機制創新。河鋼石鋼創新專設鐵前采購專家組，囊括采購、生產、焦化、燒結、煉鐵、財務、技術中心多部門精英共13人，加強鐵前各項工作的總體協調管控能力，“串聯”鐵前各項工作實施。每周固定召開兩次鐵前采購分析會，鐵前各部門在會上總體研判市場形勢，當場制定決策原燃料采購、配比策略。面對多變的原燃料市場形勢，河鋼石鋼加大專人進駐礦山、煤場、港口調研的頻次，無縫隙貼近市場，多渠道收集信息，并基于“低庫存戰略”，將采購總體方針調整為“多批次、小批量”這一切讓市場信息來源更準確、鐵前協調支援力量更雄厚、采購決策流程更快捷。

科學的采購決策，還離不開科學的成本測算體系。河鋼石鋼不斷完善鐵前成本核算管理，推進“鐵前成本日核算”制度，并自主設計了“原燃料庫存日報”計算程序。燒結、焦化、煉鐵工序只需輸入各種物料的消耗，程序就能綜合期初、入庫、消耗、期末等節點費用，計算出本工序單體料耗用價格，給予鐵前采購以強力數據支撐；此外，鐵前專家組成員還會結合市場實際變化做出綜合測算，將各原料性價比進行“排名”，為采購提出總結性建議。

配料結構創新——鐵前配餐更經濟

生鐵成本大頭是原燃料成本，原燃料質量也決定著鐵水質量。河鋼石鋼在保證高端品種鋼所需鐵水質量的同時，加強行業對標，不斷創新優化物料結構，讓鐵前“配餐”更經濟。增強原料優化加入的聯動性，鑫躍公司燒結作業區于去年12月始，在冶煉非品種鋼期間配加“小料種”。“小料種即為除‘四大外礦’之外的高性價比外礦，價格有明顯優勢。”煉鐵廠生產技術科科長、鐵前采購專家組成員劉國文介紹，雖然小料種的成分及物理性能稍遜，但是性價比高，對降本十分有利；燒結作業區經過數月摸索，掌握了科學合理的配加數據和時機，截至3月底，小料種平均用量已達3%，4月中旬達到20%，且鐵中Ti含量完全能夠滿足品種鋼冶煉需求。

與球團相比，塊礦性價比更高。3月份，河鋼石鋼開始提高高爐塊礦加入比，但塊礦較其他鐵料水分、含粉高，加入量增加后，高爐除塵布袋壓差升高，影響高爐順行。“兩難”境地下，“鐵前一盤棋”再顯威力，鑫躍公司焦化作業區不斷摸索熄焦打水參數，確保焦炭水分，為提高塊礦入爐比例創造條件；燒結作業區與高爐工段加強溝通，著重保證燒結礦中MgO含量，配合爐料結構調整，保持渣相平衡。3月份，塊礦入爐比達16.67%，創近年最高。同時，河鋼石鋼創新工藝，為高爐配加“二次篩分返礦”，摸索出最佳配入比并不斷增加用量。

加強進廠原燃料質量監測讓高爐吃上“放心糧”，高爐精益操作改善生產指標，加強事故預防管理實現3月份高爐設備“0事故”，一系列舉措實現了高爐穩定順行。“保證了產量，就是降本的最強基礎。”劉國文說，原料結構優化后高爐的持續順行，亦能帶動燃料結構的優化；河鋼石鋼不斷提升噴吹煤用量代替高價焦炭，正是高爐穩定順行的“順水人情”。噴吹煤比的提高，不但降低了燃料總耗和焦炭消耗，還能降低生鐵含硅，成本質量兩不誤。而在噴吹煤比例調整上，河鋼石鋼根據市場情況提升煙煤使用量，3月份，進一步提高煙煤使用比例使噸煤降本150元。

激勵機制創新——創效動力更基層

以管理創新推動企業流程優化，集團“六條工作主線”明確描繪出前進藍圖。早在2016年年中，河鋼石鋼落實集團要求，結合經營實際，在推進以產線為獨立市場單元的管理扁平化變革工作中，引進“阿米巴”經營理念。近一年實踐，阿米巴在各二級單位得以個性化推廣，“既眼睛向內關注指標提升，又眼睛向外關注市場，做一個經營型管理者”這種理念深植人心。今年以來，為推動管理變革繼續走向深入，激發職工創新熱情，河鋼石鋼以激勵機制創新推進管理變革，修訂職工合理化建議管理辦法，開展“小建議大獎勵”活動，進一步凝聚職工智慧合力。

3月20日，煉鐵廠風機工段段長張迎福心情很好。他的“煉鐵廠風機單耗阿米巴管理建議”不僅獲得了河鋼石鋼首期“小建議大獎勵”活動的特等獎，還得到了5000元獎金。

煉鐵鼓風機作為高爐供風的重要設備，是煉鐵廠電能消耗大戶，電耗的降低可以直接反映出成本的降低。但是，與電耗密切相關的鼓風機需要按高爐要求加減風，風機工無法直接控制風量。生產職能和生產數據的特殊性使其無法實現全工段“日成本核算”，如何在這里也導入阿米巴經營理念？張迎福思前想后，決定將風機消耗每度電所產風量為切入點，作為阿米巴核算指標。

以單電耗風量作為當班績效指標，就能對比出當班的成本，控制因素簡化到只有電流和風量，風機工可以通過自己的分析找到明確的提升點，進一步摸索出降低成本的經驗。

最關鍵的阿米巴導入點找到了。張迎福結合2016年風機單電耗風量月度指標制定了考核指標，設置阿米巴日核算表推行到各崗位，并對影響單電耗風量的因素進行了全面控制。3月份，單是噸鐵風氧成本就降低了30余萬元。

只要一心聚焦生產，一線職工大有可為。在3月份鐵前降本工作中，鐵前各工序職工共提出建議12項，80%以上都已通過并實施，累計創效近百萬元。大到新增二次篩分系統、提升返礦入爐配比的工藝革新，小到噴吹煤槍的樣式改造。職工們在獲得獎勵的同時，更體會到了參與感和認同感。