客戶結(jié)構(gòu)調(diào)整倒逼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)提升。中棒線于2016年對產(chǎn)線主要設(shè)備進(jìn)行了智能改造，以滿足高端客戶的高質(zhì)量需求。就在全體職工準(zhǔn)備“甩開膀子大干一場”的時(shí)候，一個(gè)難題卻擺在了大家的面前：Φ70mm以下的小規(guī)格材在冷床冷卻過程中，易產(chǎn)生彎曲造成堆鋼，這不僅會(huì)導(dǎo)致混號(hào)隱患，還制約著效能進(jìn)一步發(fā)揮，對后續(xù)的倒角質(zhì)量也造成一定影響。

產(chǎn)線問題就要“蹲”在產(chǎn)線解決。為了掌握第一手的現(xiàn)場資料，馬振每天用近7個(gè)小時(shí)守在產(chǎn)線上，觀察軋件出軋機(jī)的運(yùn)動(dòng)軌跡，逐個(gè)實(shí)際測量軋件的鋸切溫度，并詢問不同班次的冷床操作工的推鋼手法，摸索軋件不同溫度下的冷卻、矯直情況。一周“蹲守”，馬振終于挖掘到癥結(jié)所在：為滿足生產(chǎn)節(jié)奏，小規(guī)格軋件需兩支及以上編組鋸切，這導(dǎo)致了編組的第一支軋材在上冷床時(shí)由于溫度低造成不可恢復(fù)的彎曲。同時(shí)，蓋板縫隙過大、冷床前缺少引向?qū)О逡矊?dǎo)致了軋件在運(yùn)動(dòng)過程中的“撞擊彎曲”。

“對癥下藥”見成效。針對發(fā)現(xiàn)的工藝問題，馬振配合崗位工合理控制軋制節(jié)奏，將相關(guān)小規(guī)格鋼種的鋸切溫度提高30度，縮短第一支與第二支的間隙時(shí)間。逐一修補(bǔ)蓋板之間的縫隙，并在鋼材步上冷床輥道的位置加設(shè)了引導(dǎo)板。同時(shí)，他還針對不同小規(guī)格鋼種特性，創(chuàng)新提出加快冷床推鋼節(jié)奏，將先前的“滿程推鋼”變?yōu)?ldquo;1/3至1/2程連續(xù)推鋼”。系列措施在現(xiàn)場施行四個(gè)月以來收效顯著，Φ70mm以下規(guī)格鋼材彎曲率降低17%。“只有扎根一線，才能發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，才能更好地服務(wù)產(chǎn)線。”馬振擦了擦臉頰的汗水，繼續(xù)著他的產(chǎn)線攻關(guān)。