“高爐利用系數(shù)2.475，燒結礦產(chǎn)量1340萬噸，全工序金屬損失率7.14%……”1月6日，一份滿載攀鋼釩煉鐵廠廣大干部職工辛勤汗水的報表送到了各科室和廠領導。據(jù)這份“成績單”顯示，該廠2013年有6項指標創(chuàng)歷史最好水平，多項指標得到了進一步優(yōu)化，在逆境中實現(xiàn)了新突破。

2013年，隨著“經(jīng)濟料”的不斷使用，入爐礦品位較2012年降低了0.32個百分點，一期高爐運用小粒級燒結礦。面對一系列不利的外部條件，該廠牢固樹立“穩(wěn)產(chǎn)就是最大的降本增效”思想，把高爐穩(wěn)定順行生產(chǎn)擺在了更加突出的位置，通過完善高爐爐況預判和糾偏制度，及時根據(jù)爐況走勢，提前做好生產(chǎn)調(diào)劑控制，從而實現(xiàn)高爐操作標準化、精細化；開展高爐穩(wěn)定性評價，及時研究、分析原燃料消耗、高爐操作、產(chǎn)量、爐溫以及生鐵質(zhì)量等指標升降因素，形成有針對性的指導意見，確保在不利的外部條件下生產(chǎn)穩(wěn)定順行。同時，該廠深入開展提高釩鈦礦使用比例、大高爐指標優(yōu)化等技術研究，推廣應用大功率開口、鐵口澆鑄泥套和蓄鐵式主溝，依靠技術進步和裝備升級，為高爐穩(wěn)定順行創(chuàng)造了條件。

圍繞指標優(yōu)化工作，該廠開展了降低焦比，提高煤氣利用率和噴煤比科技攻關，合理調(diào)整裝料制度，提高焦炭負荷；加快鐵罐周轉，落實保溫措施，降低鐵水粘罐程度；加強抽煙機、環(huán)冷機系統(tǒng)漏風治理和新的密封技術研究，逐步對運輸系統(tǒng)進行優(yōu)化改造，努力降低燒結礦返礦率。2013年，該廠燒結礦返礦率較2012年降低了2.2個百分點，實現(xiàn)了連續(xù)12個月下降，降本增效成績顯著。