在過去的2013年，線材廠所面臨的市場形勢超乎尋常，“做精產品、做優企業、爭創一流”成為線材廠的奮斗目標。一年來，線材廠嚴格按合同生產，按效益排產，產品結構調整取得了實實在在的效果。

高品質產品作保證

“鈴鈴…鈴鈴鈴……”每天，線材廠快檢室的電話極其忙碌。“喂，你好，我是調度室，請問冷鐓鋼檢驗情況？力性、面縮、金相組織怎樣？”；“是成品檢查室嗎？盤卷頭尾修剪幾圈？成品B級品率是多少？成品卷形整齊嗎？”……由于工作需要，在線材廠快檢室，這樣的電話每一個生產班次都要互通15次左右，每生產一個爐號就要重復一次。原來，按照檢驗標準要求，冷鐓鋼每個爐號只需要將二分之一部分送檢即可，其他鋼種不需要做冷鐓檢驗，而線材廠要求所有產品都要進行冷鐓檢驗，并且要求在線產品試樣檢驗數量要達到標準的雙倍。這樣做的目的，就是要用高品質為結構調整提供強有力的基礎保證。

新產品促結構調整

2013年，線材廠誕生ER70S-6、SAE1012B等8大類27個新品種，1至11月份就已完成新產品生產17.97萬噸，占總產量的28.25%。進入12月份，線材廠又在高級別鋼種上加大了結構調整力度，先后試軋了82B、77B等近4500噸高級別鋼種。另外，線材廠還在產品規格上實現了突破。11月份，該廠成功試軋了直徑22毫米盤條，將美國摩根公司原設計品種規格范圍擴展到直徑5.5毫米至直徑22毫米，而且此次新規格的開發完全是由線材廠專業技術人員獨自完成。新規格的誕生，為開拓新市場、提高產品市場競爭力發揮了重要的作用。

出口產品盈利大

在2013年年初職代會上，線材廠將產品盈利情況通過大屏幕的方法展現在職工代表面前，目的是讓職工對產品背后的經濟價值一目了然。由于出口材的盈利能力較國內產品高近5%，線材廠解放思想、轉變思路，加大出口產品生產力度。以冷鐓鋼、標準件用鋼、高碳硬線等為代表的高效益產品先后出口到韓國、蒙古、馬來西亞以及臺灣等多個國家和地區，其中2013年10月份生產出口產品4.738萬噸，占月產量的75%，創造了月出口材產量新紀錄。截至2013年11月底，線材廠共出口產品34.9萬噸，占總產量的50.1%，為歷年最好。