作為鐵前重要原燃料供應單位，包鋼股份焦化廠以“提質增效、扭虧為盈”為主線，各項工作齊頭并進，得到公司的充分肯定。據統計，焦化廠一季度超額完成降本增效任務1605.95萬元。

區域負責齊動員

包鋼焦化廠圍繞“以穩焦保鐵為原則，以降低噸焦制造成本為中心，以精益管理為抓手，以保質量、提收率，降消耗、控費用為重點”，逐級責任分解降本增效指標，推行區域負責制模式。

包鋼焦化廠綜合部在全廠范圍內開展降本增效工作調研，在調整各部室降本增效工作思路的同時，根據生產經營情況及公司下達的降本任務，修訂焦化廠績效考評辦法，完善考核管理制度。為了扎實推進生產經營全員管理，激發職工發揮主觀能動性，降本指標細化并層層分解到車間、班組、個人，使降本指標與每位職工的績效工資掛鉤，大大調動了職工的積極性。焦化廠根據調研情況，梳理發現46項關鍵問題，并以問題為導向，制定整改措施，借助精益項目分級管控，形成《應對煉焦煤市場大幅變動，穩定焦炭質量》等31個廠級項目、15個車間級項目，為降本增效工作找到方向和著力點。

自主攻關降成本

面對緊張的煉焦煤市場，包鋼焦化廠打破“躺在保險箱里吃老本”的傳統觀點，主動加壓，做好配煤預案。

為了解決山西焦煤緊缺的燃眉之急，包鋼焦化廠集中組織科研力量，運用巖相分析、工業分析及煤中含磷分析等技術手段，深入掌握來煤的性能與質量，通過模擬化運算進行各種焦煤的優化組合，制定近10套無山西煤的配煤方案，還創新地開展了大容積焦爐神木不粘煤配煤煉焦鐵箱試驗，實現科學優化配煤結構。

包鋼焦化廠研究室小焦爐技術協理江鑫指著眼前的20千克小焦爐告訴記者，焦化廠多次派業務骨干到包頭周邊、烏海等多家煤礦考察調研，開展了16個新煤種的小焦爐研究試驗，尋找降本的新途徑。通過提高配煤準確度，開展以焦爐、干熄焦為中心的準時化拉動生產模式，始終保持焦爐生產管理處于行業先進。據統計，焦化廠一季度累計生產焦炭117.35萬噸，超額5.16萬噸。其中干熄焦112.5萬噸，完成公司計劃的125%；老區噸焦制造成本較原計劃降低8.05元，新區降低17.67元。

副產品增效嚴管控

包鋼焦化副產品是焦化廠的另一個效益增長點，但市場形勢同樣不容樂觀。副產精制部工業萘工段長李興國每天看著兩輛盛滿液態工業萘的罐車駛進駛出，感覺就像吃了“定心丸”。

工業萘有“焦寶”之稱，是焦化副產品中的創效重點。生產液態工業萘相比過去的固態工業萘，不但減少了一道工序，還減少了包裝袋成本和勞動力支出，拉運過程中使用罐車更加經濟環保，每噸還可增值近100元，預計全年可為公司多增益89萬元。

包鋼焦化廠精打細算過日子，各副產部室根據工藝流程特點及指標完成難度情況，明確關鍵受控點，確定受控點控制標準，逐個制定對應調節機制，降低機物料消耗，合理配置蒸汽用量，對供熱和制冷溫度實施動態調整，杜絕浪費。

包鋼焦化新區通過與行業先進對標、加強過程管理、嚴格工藝控制、舉辦勞動競賽等一系列活動，將新區整體打造成精品車間，通過調整冷卻系統設備工況、降低出廠煤氣溫度等措施，提高粗苯收率。據統計，一季度老區焦油收率達到3.05%，新區達到3.02%；焦油加工量每日470噸以上。