2013年，首鋼京唐公司緊緊圍繞“搶市場、降成本、抓措施、保目標，打贏經(jīng)營生產(chǎn)建設攻堅戰(zhàn)”的工作主線，在鋼鐵市場極其嚴峻的形勢下，比上年度硬碰硬減虧21億元，生鐵、鋼坯、熱軋、冷軋產(chǎn)量均超計劃完成全年目標任務，各生產(chǎn)工序制造費用大幅度降低，實現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)營的重大突破。

穩(wěn)定工藝破瓶頸，生產(chǎn)達到最好水平。工藝穩(wěn)定是企業(yè)成熟的標志，是全系統(tǒng)順穩(wěn)運行的基本保障。為此，公司狠抓穩(wěn)定工藝，并作為貫穿全年的一項重點工作。公司制造部及各作業(yè)部對各工序的關鍵工藝指標及其實際運行情況進行梳理，并結合各產(chǎn)線設計能力和行業(yè)先進水平，形成了一整套穩(wěn)定性評價體系。穩(wěn)定工藝評價體系分為兩個層級，包括81項公司管控重點工藝穩(wěn)定評價指標和211項作業(yè)部管控支撐工藝穩(wěn)定評價指標。各工序以關鍵項目為單位成立管控小組，每月對照既定目標分析改進措施完成情況，制造部組織每月對各單位穩(wěn)定工藝關鍵項目的實施情況進行考評，并根據(jù)考評結果進行獎懲。目前公司確定的185項穩(wěn)定工藝解決措施，已經(jīng)完成181項。工藝的穩(wěn)定，促進生產(chǎn)的高水平順穩(wěn)。煉鐵部針對大高爐冶煉出現(xiàn)的新情況、新問題，定向攻關，化解了不利因素影響，破解了大高爐冶煉焦點難題，攻克高爐壓差高的技術瓶頸，緊咬890萬噸生鐵產(chǎn)量任務目標，勇克難關，持續(xù)突破。2013年，兩座高爐共產(chǎn)生鐵895.5萬噸，超計劃5.52萬多噸，比上年增產(chǎn)5.63萬噸。煉鋼部以穩(wěn)定煉鋼工藝為抓手，狠抓全年計劃、指標的分解落實，超額完成各項計劃任務，特別是大力推進技術攻關成效顯著，3號鑄機最高拉速達到2.5米/分鐘,超出設計值0.2米/分鐘，奪得國內(nèi)拉速冠軍，達到了世界一流水平。

千方百計搶市場，品種開發(fā)突飛猛進。開發(fā)更多的高端產(chǎn)品，是企業(yè)在激烈的市場競爭中求生存的根本。2013年，京唐公司通過不斷強化市場主體意識，全體干部職工將市場倒逼形成的巨大壓力轉(zhuǎn)變?yōu)橹\求生存發(fā)展的強大動力，瞄準市場，在品種豐富、質(zhì)量過硬的高端產(chǎn)品上大做文章。面向市場，面向客戶，加大產(chǎn)品結構調(diào)整步伐。2013年，京唐公司支撐、高端領先品種鋼產(chǎn)量及比例大幅度提高，推進產(chǎn)品完成443.43萬噸，比上年增加114萬噸；高端領先產(chǎn)品完成94.36萬噸，比上年增加50.88萬噸。發(fā)揮“6+2”品種項目組的作用，形成了生產(chǎn)組織、技術研發(fā)、市場營銷和現(xiàn)場作業(yè)高效協(xié)同的產(chǎn)品開發(fā)體系，加快了品種推進步伐。2013年，熱軋、冷軋可生產(chǎn)29個鋼種，248個牌號，比上年增加5個鋼種，56個牌號。產(chǎn)線接單、制造和服務能力明顯增強。高強度、高表面質(zhì)量、超寬、超厚、超薄等鋼種的接單和制造能力大幅提升。熱軋高強鋼強度級別達到960兆帕，汽車板強度級別達到780兆帕；冷軋汽車板最寬達到2010毫米，熱軋薄規(guī)格高強鋼擴展至1.5毫米。合同兌現(xiàn)率完成95.7%，同比提高2.3個百分點。熱軋部產(chǎn)線生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量快速提升，在鐵鋼產(chǎn)量提高、品種鋼比例增加的情況下，高級別管線鋼X80、集裝箱板等產(chǎn)量迅速增長，熱軋高端產(chǎn)品14.1萬噸，完成年計劃152%。冷軋部積極組織工藝攻關，新品種開發(fā)和生產(chǎn)穩(wěn)定性明顯提高，鍍鋅汽車板從無到有，并實現(xiàn)了產(chǎn)品出口。2013年汽車板生產(chǎn)取得重大突破，預計全年完成63萬噸，比上年增加32萬噸，實現(xiàn)產(chǎn)量翻番。

全員參與降成本，開源節(jié)流增加效益。京唐公司把市場倒逼的壓力變動力，廣泛發(fā)動職工群眾，抓實指標分解和推進措施落實。通過精細算賬，以“月保季，季保年”為原則，根據(jù)難易程度分臺階制定了每個季度的降本增效目標細致分解到每個部門、作業(yè)部；每旬做成本預測，分析計劃推進中遇到的問題，發(fā)現(xiàn)苗頭及時采取措施；每月20日左右，召開各作業(yè)部成本管理負責人會議，對當月成本發(fā)生情況、成本控制情況以及控制措施進行溝通；每月對作業(yè)部生產(chǎn)、運行、投料成本進行月結，在部長例會或經(jīng)理辦公會甚至干部大會上通報。一系列措施傳導了壓力，激發(fā)了動力，各部門、各作業(yè)部進一步細化分解指標，落實到崗、到人，做到人人肩上有指標，一級保一級，層層不失守。通過優(yōu)化高爐爐料、燒結及球團配礦結構，配礦成本預計比上年降低2.2億元；對油品消耗實施全壽命周期管理，對大型工具、輔材、耐材消耗實施供應鏈“價值”管理，預計四項費用指標較去年分別下降27.94%、25.64%、17.65%和12.65%。各作業(yè)部加強管理，全流程、全系統(tǒng)、各環(huán)節(jié)厲行節(jié)約，各生產(chǎn)工序制造費用大幅度降低，全年實現(xiàn)降成本19.86多億元。廣泛發(fā)動職工不斷推進合理化建議活動的開展，使其逐步走向規(guī)范化，數(shù)量和質(zhì)量上得到不斷提升，成為京唐公司的亮點。通過合理化建議活動，廣大干部職工圍繞生產(chǎn)經(jīng)營、工藝技術、增收節(jié)支和加強管理等方面的重點、難點問題和薄弱環(huán)節(jié)，開動腦筋、出主意、想辦法，取得了良好效果。2013年，職工共提出合理化建議1387條，其中519條受到公司表彰和獎勵，涉及提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低協(xié)議品率、延長設備使用壽命、減少事故停機時間、進口備件國產(chǎn)化、降低主輔料消耗等多方面，累計降低成本費用1億多元。這些合理化建議，飽含著職工的心血，是職工主動參與企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)管理、關心企業(yè)發(fā)展的重要體現(xiàn)。