質(zhì)量成本控制有效

鋼管公司建立質(zhì)量成本分析反饋機(jī)制，從合同制定、產(chǎn)品開發(fā)的源頭做好質(zhì)量缺陷預(yù)防工作，創(chuàng)新管理思路，提高全員質(zhì)量意識。鋼管公司通過質(zhì)量改進(jìn)及質(zhì)量提升等活動，深入挖掘職工潛能，提高產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量；各專業(yè)聯(lián)合突破制約產(chǎn)品質(zhì)量的瓶頸，進(jìn)一步完善產(chǎn)品投料產(chǎn)出比例，努力提高產(chǎn)品成材率及一次上臺合格率。對質(zhì)量成本實(shí)施全過程預(yù)防性控制，使質(zhì)量控制由檢驗(yàn)保障轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)保障、設(shè)計(jì)保障。一季度，各作業(yè)區(qū)成材率指標(biāo)均完成年計(jì)劃指標(biāo)。

費(fèi)用管理實(shí)現(xiàn)可控

鋼管公司對降成本的各項(xiàng)指標(biāo)（動力費(fèi)、修理費(fèi)和機(jī)物料）進(jìn)行分解，按照鋼管公司降成本后的指標(biāo)分解到每個(gè)車間，按月對各作業(yè)區(qū)、各車間消耗認(rèn)真統(tǒng)計(jì)，對于消耗異常的作業(yè)區(qū)和車間及時(shí)提醒，同時(shí)分析產(chǎn)生異常的主要原因。鋼管公司加強(qiáng)備件、材料計(jì)劃的管控，所有計(jì)劃必須按照網(wǎng)上正規(guī)流程申報(bào)；制鋼產(chǎn)線嚴(yán)把輔材質(zhì)量關(guān)，優(yōu)化爐料配比，降低輔材消耗，節(jié)約綜合成本；熱軋產(chǎn)線乘勢而為，以提升作業(yè)率和小時(shí)生產(chǎn)節(jié)奏作為主攻方向，以縮短交貨期、降低固定成本為目標(biāo)，最大限度降低加工費(fèi)。

鋼管公司實(shí)現(xiàn)能源指標(biāo)完全精細(xì)化管理，進(jìn)一步完善考核制度，提高全體職工的節(jié)能意識；加強(qiáng)對正在運(yùn)行的節(jié)能項(xiàng)目嚴(yán)格管控，確保節(jié)能效果；“159”作業(yè)區(qū)除塵風(fēng)機(jī)電機(jī)高壓變頻改造后，在2月份的運(yùn)行中，節(jié)能率沒有達(dá)到預(yù)計(jì)的18%目標(biāo)。經(jīng)過與設(shè)備運(yùn)行部交流，及時(shí)對控制參數(shù)和程序調(diào)整，3月份的節(jié)能率達(dá)到20%以上。管加工沖渣溝節(jié)能水泵改造項(xiàng)目中，電機(jī)電流一直控制在120安培以下，保證了60%的節(jié)能率。同時(shí)，鋼管公司加大對重點(diǎn)用能設(shè)備的監(jiān)控，每個(gè)月對超出指標(biāo)的能源介質(zhì)實(shí)時(shí)分析，制定相應(yīng)的措施。

樹立全員降成本意識

降本增效不僅是企業(yè)的事，也是每一位職工的事情，需要每一位職工的積極參與。鋼管公司傳導(dǎo)壓力，切實(shí)將降本增效工作落到實(shí)處，落實(shí)到每一個(gè)崗位，每一位職工，增強(qiáng)職工的節(jié)約意識。石油管加工部自主改造小線水壓機(jī)雙槽移鋼機(jī)，至今運(yùn)行兩個(gè)月，事故率降低了90%；自主改造小線2號帶鋸，消耗降低60%以上。“159”作業(yè)區(qū)熱處理部檢修工段在解決現(xiàn)場水壓機(jī)工藝孔的漏水問題時(shí)，試驗(yàn)了堵堵頭、加密封圈、焊接擋塊、外包紫銅、更換新絲頭等多種辦法，但控制漏水最多堅(jiān)持4天。但是他們沒有放棄，千方百計(jì)想辦法，決定用強(qiáng)力膠試一試。他們從網(wǎng)上買來一種“粘鋼膠”，粘住了工藝孔，解決了水壓機(jī)工藝孔的漏水問題。