舉一反三，細化措施。組織梳理“三個前十”故障案例，引導各基層單位借鑒類似產線的同類問題引起警示，在負責區域落實各項防控措施，逐步進行現場改善，確保生產穩定。以部長工作會契機，每周一聽取倒班作業長和設備區域作業長落實情況匯報，指導基層單位開展事故預防措施制定和實施工作，從生產班組、設備區域環節分單元抓牢抓實。各基層單位細致梳理以往事故案例，從技術操作、工藝質量、設備運行分類歸納等方面，反查以往措施制定，進一步修改細化，深入挖掘問題隱患，多方面制定措施，堅決執行并持續改善，逐步提高現場管控水平。自動化運維作業區作為冷軋部電氣自動化維護單位，擔負著多條產線的液壓、程序自動化、電氣元器件的管理維護工作。首席技術專家李曉磊針對自動化專業在各產線、各崗位出現的“三個前十”的故障，多次組織工程師、點檢員培訓，加強專業協作溝通，促進技術交流和共享，共同提高設備維護水平。現場專業技術人員針對排在“三個前十”的故障，仔細分析原因，制定改進措施，促進現場故障隱患的排查處理。

強化培訓，夯實基礎。分產線、分區域、分專業組織現場點檢工程師、點檢員和操作人員進行“三個前十”故障案例學習培訓，讓職工了解故障過程，熟悉處理流程和方法，掌握防控措施。在“三個前十”故障案例培訓中，不僅要學習所負責區域的故障，還要學習類似區域類似故障的處理措施，制定了問題隱患提前排查機制，將故障苗頭消滅在萌芽狀態，堅決杜絕重復性故障再次發生。通過“三個前十”故障措施培訓，進行“5Why”案例分析，研究制定防控措施，促進了現場“執行+改善”，夯實了管理基礎。

跟蹤完善，狠抓落實。扎實抓好“三個前十”的故障措施落實，針對生產操作、機電設備故障制定本質化解決措施，跟蹤在生產中的應用效果，更新完善技術操作要點、點檢維護標準，持續進行優化和改善，促進問題隱患的閉環管理。充分利用聯合巡檢時機，每班組對當班設備運行狀態逐一檢查確認，對屬于“三個前十”的隱患預防措施落實情況進行重點檢查。針對暫時不能解決的設備問題，制定特護措施，由專業員錄入隱患排查信息系統，相應責任人持續進行后期跟蹤。在生產早會上通報基層單位的問題隱患數量和隱患整改閉環率，利用倒逼機制督促各單位“三個前十”的故障措施落地生根。自動化室專業組孫健新及運維組王晨剛對爐區糾偏系統的電動推桿潤滑問題進行了深入研究。經過多次現場觀察，發現目前電動推桿自動加油系統存在弊端。于是，他們通過拆解電動推桿研究其潤滑結構，經過反復試驗，總結出一套手動加油的方法，每三個月進行一次。通過實踐檢驗，這一手動加油方法能夠確保及時準確將油注入電動推桿，取得良好潤滑效果。組織點檢人員迅速在冷軋其他產線推廣，解決了多例油管堵塞及油杯過壓保護的設備隱患，冷軋爐區糾偏系統電動推桿再沒有出現卡阻現象，確保了產線穩定運行。