舉一反三，細化措施。組織梳理“三個前十”故障案例，引導各基層單位借鑒類似產線的同類問題引起警示，在負責區(qū)域落實各項防控措施，逐步進行現場改善，確保生產穩(wěn)定。以部長工作會契機，每周一聽取倒班作業(yè)長和設備區(qū)域作業(yè)長落實情況匯報，指導基層單位開展事故預防措施制定和實施工作，從生產班組、設備區(qū)域環(huán)節(jié)分單元抓牢抓實。各基層單位細致梳理以往事故案例，從技術操作、工藝質量、設備運行分類歸納等方面，反查以往措施制定，進一步修改細化，深入挖掘問題隱患，多方面制定措施，堅決執(zhí)行并持續(xù)改善，逐步提高現場管控水平。自動化運維作業(yè)區(qū)作為冷軋部電氣自動化維護單位，擔負著多條產線的液壓、程序自動化、電氣元器件的管理維護工作。首席技術專家李曉磊針對自動化專業(yè)在各產線、各崗位出現的“三個前十”的故障，多次組織工程師、點檢員培訓，加強專業(yè)協(xié)作溝通，促進技術交流和共享，共同提高設備維護水平。現場專業(yè)技術人員針對排在“三個前十”的故障，仔細分析原因，制定改進措施，促進現場故障隱患的排查處理。

強化培訓，夯實基礎。分產線、分區(qū)域、分專業(yè)組織現場點檢工程師、點檢員和操作人員進行“三個前十”故障案例學習培訓，讓職工了解故障過程，熟悉處理流程和方法，掌握防控措施。在“三個前十”故障案例培訓中，不僅要學習所負責區(qū)域的故障，還要學習類似區(qū)域類似故障的處理措施，制定了問題隱患提前排查機制，將故障苗頭消滅在萌芽狀態(tài)，堅決杜絕重復性故障再次發(fā)生。通過“三個前十”故障措施培訓，進行“5Why”案例分析，研究制定防控措施，促進了現場“執(zhí)行+改善”，夯實了管理基礎。

跟蹤完善，狠抓落實。扎實抓好“三個前十”的故障措施落實，針對生產操作、機電設備故障制定本質化解決措施，跟蹤在生產中的應用效果，更新完善技術操作要點、點檢維護標準，持續(xù)進行優(yōu)化和改善，促進問題隱患的閉環(huán)管理。充分利用聯(lián)合巡檢時機，每班組對當班設備運行狀態(tài)逐一檢查確認，對屬于“三個前十”的隱患預防措施落實情況進行重點檢查。針對暫時不能解決的設備問題，制定特護措施，由專業(yè)員錄入隱患排查信息系統(tǒng)，相應責任人持續(xù)進行后期跟蹤。在生產早會上通報基層單位的問題隱患數量和隱患整改閉環(huán)率，利用倒逼機制督促各單位“三個前十”的故障措施落地生根。自動化室專業(yè)組孫健新及運維組王晨剛對爐區(qū)糾偏系統(tǒng)的電動推桿潤滑問題進行了深入研究。經過多次現場觀察，發(fā)現目前電動推桿自動加油系統(tǒng)存在弊端。于是，他們通過拆解電動推桿研究其潤滑結構，經過反復試驗，總結出一套手動加油的方法，每三個月進行一次。通過實踐檢驗，這一手動加油方法能夠確保及時準確將油注入電動推桿，取得良好潤滑效果。組織點檢人員迅速在冷軋其他產線推廣，解決了多例油管堵塞及油杯過壓保護的設備隱患，冷軋爐區(qū)糾偏系統(tǒng)電動推桿再沒有出現卡阻現象，確保了產線穩(wěn)定運行。