加強能源目標指標管理。動力能源中心根據公司4月份生產經營計劃，合理設置能源目標指標，各相關單位，特別是事業部，結合本單位實際，對目標指標進行細化分解落實，制定了措施，明確了責任，為實現能源目標打下了基礎。煉鐵事業部燒結工序穩定燒結機生產，電、氮氣、壓縮空氣等單耗均明顯降低，余熱蒸汽回收量達51.74kg/t礦，顯著增加；煉鐵工序加強高爐操作控制，克服焦炭質量差、球團礦供應緊張等不利影響，燃料比降低7.28kg/t鐵。鋼軋事業部煉鋼工序利用雙系統生產鐵水量充足、鐵水成份穩定的有利時機，控制生產節奏，能耗指標均有所降低，特別是提高廢鋼加入量，鐵鋼比達到0.94，影響噸鋼綜合能耗降低12.16kgce/t鋼；軋鋼工序克服新品開發及軋制小規格影響，加強設備運維和生產組織，保穩定順行，電耗環比下降9.08kwh/t，棒線熱裝率達60.6%。

加強能源督查檢查。煉鐵事業部、鋼軋事業部、動力能源中心等主要用能單位，堅持每日對能源介質的跑、冒、滴、漏及長明燈、長流水、燃料拋灑等現象進行檢查，當月查處多起違章用能現象并進行了考核。這些主要用能單位還對現場的不規范用能、不按工藝參數控制現象能夠及時進行糾正，促進了主要工序能耗的降低。

節能技術改造項目功不可沒。公司實施的合同能源管理項目如風機變頻、節能水泵改造項目為降低電耗發揮了重要作用，4月份噸綜合電耗達到312.03kWh/t。轉爐煤氣回收量指標在噸鋼綜合能耗中貢獻明顯，轉爐煤氣回收量達到110.3m3/t鋼，創雙系統歷史最好水平，主要利益于2#轉爐煤氣加壓項目的投運。

加強能源績效的監視和測量。公司從計量數據和計量器具兩方面進行嚴格管理，督促計量器具維修單位和管理單位密切關注數據變化，對數據波動大的計量器具進行認真檢查和校準，確保數據準確，損耗率不大于5%，為能源績效的監視和測量提供了保障。同時，專業管理部門及用能單位每日對各項能源指標進行監測，加強運行控制，對波動較大的能源數據進行分析，查找原因，及時糾正，確保能源績效穩定。

通過能源管理體系外審認證，提升整體能源管理水平。4月份，公司組織了能源管理體系外審認證，邀請專家現場審核指導，進一步促進了體系標準在全公司范圍的貫徹，對提高公司各級管理人員的管理水平，提高員工節能意識起到助推作用。