4月30日11時40分,隨著第一支Ø18毫米螺紋鋼三切分正品順利上冷床,標志著?18毫米規(guī)格螺紋鋼三切分軋制在韶關(guān)鋼鐵軋材廠棒材分廠棒三工序成功開發(fā)應用。
多線切分軋制技術(shù),是在軋制的最后階段沿縱向把軋件切分成多根棒材的技術(shù),在此工藝中,一塊鋼坯在大部分道次中都是單根軋制,僅在最后幾道次中進行多線軋制,然后切分成多根棒材。之前,韶鋼軋材廠?18毫米規(guī)格螺紋鋼生產(chǎn)采用二切分工藝,機時產(chǎn)量偏低,軋制成本相對較高,不利于對生產(chǎn)成本的控制。為改變這種狀況,該廠多次組織技術(shù)人員召開?18毫米螺紋鋼生產(chǎn)工藝優(yōu)化討論會,最終形成?18毫米螺紋鋼三切分新工藝方案。為早日實施新工藝,員工各司其職,準備班人員加班加點備輥、制孔型,加熱爐人員精心調(diào)試軋制新工藝所需的煤氣量、水量,軋線人員為新工藝實施做好各項準備工作。4月30日上午,相關(guān)技術(shù)人員早早來到現(xiàn)場,為?18毫米螺紋鋼三切分新工藝調(diào)試做最后的準備工作。隨著當班作業(yè)長一聲“出鋼”指令,火紅的鋼坯緩緩從加熱爐開出,經(jīng)過軋線各機架各道次,順利軋出三切分正品上冷床,整個過程順暢,生產(chǎn)取得圓滿成功。
據(jù)了解,該新工藝在國內(nèi)只有很少單位使用,屬國內(nèi)先進水平。軋材廠成功開發(fā)應用新工藝,將大大提高機時產(chǎn)量,降低軋制成本,對韶鋼優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品市場競爭力將起到至關(guān)重要的作用。