自2013年以來，萍安鋼公司在信息化方面不斷加大投入，先后建立了集中計量系統、產銷一體及鋼后MES系統。集中計量系統最初只實現9個汽車磅的遠程計量，后經過一年多的攻堅克難，先后解決了各種不同型號儀表的遠程數據采集、遠程清零控制、射頻讀卡、輸入/輸出控制、視頻監控、自動圖像抓拍等技術難題，實現了現場設備遠程操控，陸續完成了皮帶磅、熱送磅、鐵水磅、產品磅、火車磅等18個計量點的遠程集中計量。計量點從最多時的27個縮減為目前的2個計量大廳，司磅員也由原來的120多名減少到現在的64名。遠程集中計量在提高生產自動化程度、改善工作條件、降低勞動強度，更重要的是提高了計量的可靠性，降低了人為失誤的概率。

2016年9月，萍安鋼公司開始實施產銷一體及鋼后MES系統。僅用4個月的時間，就讓系統全面上線運行，并達到系統應具的絕大部分功能。產銷一體及鋼后MES系統通過流程優化、資源整合、集中管理，實現了“產銷一體、管控銜接、三流同步”，對萍安鋼精細化生產、精細化管理起著重要的推進作用，工作效率和客戶滿意度大幅提升，傳統工業煥發新活力。

操作崗位分散、效率較低是傳統企業弊病之一。萍安鋼公司利用自動化和信息化技術，對一些操作崗位進行整合，充分挖掘人力資源。如動力廠供水系統集中技改，實現了供水遠程操作，集中視頻監控；將所有TRT發電操作室合并，優化了人力資源。另外，建設了“天網視頻監控”系統，在廠區圍墻、生產現場、貨場、路口及崗亭處安裝了近千臺高清攝像頭，實現了集中監控，為保護企業財產、打擊不法行為提供了強有力的保障。

在機械化方面，目前，萍安鋼公司投資1億多元，正在對安源生產區原料場進行改造，擬新增火車翻車機1臺，堆取料機3臺，同時增加7個受礦槽、集中實現貨場視頻監控。項目建成后，將利用自動化、機械化、信息化技術手段，徹底改變以往傳統的人工輔助汽車自卸卸貨模式，不但可以大大加快卸貨速度，提高作業率，實現人力資源最優配置，更重要的是可以做到原料分類、均勻堆放，解決以往因人工卸貨造成的混堆、混料問題，極大提高了原料的穩定率，進而穩定燒結礦質量。

為進一步提進“三化”水平，今年年初，萍安鋼公司自動化部就立足于自身，制定了“三化”融合規劃，項目多達40余項，如自主研發原燃料管理系統，實現原燃料在途及庫存信息化，以大量信息化數據指導原燃料采購工作；建立能源信息管理中心，對能源實時監控，達到降低能耗的目的。隨著一個個項目的實現，萍安鋼公司將進一步縮小與先進企業的差距，不斷向現代化企業邁進。

免責聲明：本文來源于網絡，版權歸原作者所有，且僅代表原作者觀點，轉載并不意味著Mysteel贊同其觀點，或證明其內容的真實性、完整性與準確性，本文所載信息僅供參考，不作為直接決策建議。轉載僅為學習與交流之目的，如無意中侵犯您的合法權益，請及時與Mysteel 021-26093490聯系與處理。