優質高產 控制降本“總閥門”

24次。這是軌梁廠今年年初以來打破班產紀錄的次數。

用最小的消耗、最短的時間創造最大的產量，成為軌梁廠完成降本增效任務的“總閥門”。隨著市場飽和，行業競爭越來越激烈，面對越來越多的零散訂單，軌梁廠以產品質量為重，以最低成本為先，從“干著算”到“算著干”，優化排產、整合訂單，最大限度延長生產連續性，減少換輥時間和設備啟停消耗。

為有效控制事故時間，軌梁廠制定了嚴格的事故時間考核指標及規定，指標分解到各作業部室，按周統計通報，明確控制事故責任人就是部室主要黨政領導，按月落實考核金額。同時，強化管理部室服務職能，承擔降低分管業務事故時間主要管理責任，針對各類事故召開事故分析會，按照“四不放過”原則，查找事故要因，明確主次要責任，制定解決方案和防范預案，減少重復事故、責任事故發生，提高協調解決能力。

為調動全廠職工生產積極性，提高有效作業率，軌梁廠針對不同月份任務制定特色生產勞動競賽，從首月、首季“開門紅”到“大干紅五月”，獎勵金額隨指標分解，直接落實到破紀錄班組。職工干得起勁，生產搞得紅火。

節能降耗 既抱“西瓜”也撿“芝麻”

3281萬。這是軌梁廠今年前4個月生產成本降低的數字。

大到加熱爐燃耗，小到廁所照明，節能降耗的“西瓜”“芝麻”都不能放過。針對軋輥降本調控點，軌梁廠重新計算軋輥總包結算方式，將全年結算改為每兩個月結算一次，具體控制，精打細算，全年可節約費用近3500萬元。在控制矯直圈消耗方面，軋輥加工部突破以往“單套全尺寸陪車”的輥圈車修方式，改為“雙套分尺寸配車”方式，使矯直圈使用效率提高了30%，單套矯直圈鋼軌矯直量由原來的10萬噸增加到14萬噸。

結合“瘦身健體”改革，軌梁廠對各部室辦公樓進行了整合，關停了5個辦公樓約5030平方米的辦公用房，避免不必要能源消耗；積極推進“零勞務”改革，3月底已清退9個項目6支隊伍，80%清理任務已經完成，5月底將徹底實現“零勞務”，預計全年可降成本1100萬元。

全員改善 降本眾籌APP

5.82萬。這是軌梁廠一項員工自主改善所降成本的金額。

進入2017年，軌梁廠擴大員工自主改善范疇，將職工降本增效合理化建議納入囊中，發揮“眾籌”的巨大力量。

軌梁廠機械動力運行部軋鋼液壓潤滑技術協理馬路發現，1號線BD1人字齒南面東側地腳螺絲固定底座R角出現深度裂紋，存在重大設備隱患，還會導致大電機一系列故障的發生。為此，他和部室其他職工自主動手，通過制作牢固支撐減少人字齒振動，并打磨、焊補、加固底座裂紋處，保證整體設備的穩定。這樣一來，不僅保證了生產的穩定順行，減少了外委修復費用、拆裝人工費用，所用材料還都為廠內廢料，可謂一舉多得。

“降本成了我們干活時的習慣。干活前總會想一想哪里能省，哪里還能少，衛板導衛梁成了‘新三年舊三年，縫縫補補又三年’。”軌梁廠軋鋼部1號線軋備班長賈桂英說。在工作中，他經常帶領班員自主制作導衛板，用高超的手藝贏得了大家的認可。更多這樣的員工自主改善“草根”明星正在軌梁廠生產一線郁郁蔥蔥生長，自主改善活動一線職工的參與率已經占到全廠職工的57%。

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