優(yōu)質(zhì)高產(chǎn) 控制降本“總閥門”

24次。這是軌梁廠今年年初以來打破班產(chǎn)紀(jì)錄的次數(shù)。

用最小的消耗、最短的時間創(chuàng)造最大的產(chǎn)量，成為軌梁廠完成降本增效任務(wù)的“總閥門”。隨著市場飽和，行業(yè)競爭越來越激烈，面對越來越多的零散訂單，軌梁廠以產(chǎn)品質(zhì)量為重，以最低成本為先，從“干著算”到“算著干”，優(yōu)化排產(chǎn)、整合訂單，最大限度延長生產(chǎn)連續(xù)性，減少換輥時間和設(shè)備啟停消耗。

為有效控制事故時間，軌梁廠制定了嚴(yán)格的事故時間考核指標(biāo)及規(guī)定，指標(biāo)分解到各作業(yè)部室，按周統(tǒng)計通報，明確控制事故責(zé)任人就是部室主要黨政領(lǐng)導(dǎo)，按月落實考核金額。同時，強化管理部室服務(wù)職能，承擔(dān)降低分管業(yè)務(wù)事故時間主要管理責(zé)任，針對各類事故召開事故分析會，按照“四不放過”原則，查找事故要因，明確主次要責(zé)任，制定解決方案和防范預(yù)案，減少重復(fù)事故、責(zé)任事故發(fā)生，提高協(xié)調(diào)解決能力。

為調(diào)動全廠職工生產(chǎn)積極性，提高有效作業(yè)率，軌梁廠針對不同月份任務(wù)制定特色生產(chǎn)勞動競賽，從首月、首季“開門紅”到“大干紅五月”，獎勵金額隨指標(biāo)分解，直接落實到破紀(jì)錄班組。職工干得起勁，生產(chǎn)搞得紅火。

節(jié)能降耗 既抱“西瓜”也撿“芝麻”

3281萬。這是軌梁廠今年前4個月生產(chǎn)成本降低的數(shù)字。

大到加熱爐燃耗，小到廁所照明，節(jié)能降耗的“西瓜”“芝麻”都不能放過。針對軋輥降本調(diào)控點，軌梁廠重新計算軋輥總包結(jié)算方式，將全年結(jié)算改為每兩個月結(jié)算一次，具體控制，精打細(xì)算，全年可節(jié)約費用近3500萬元。在控制矯直圈消耗方面，軋輥加工部突破以往“單套全尺寸陪車”的輥圈車修方式，改為“雙套分尺寸配車”方式，使矯直圈使用效率提高了30%，單套矯直圈鋼軌矯直量由原來的10萬噸增加到14萬噸。

結(jié)合“瘦身健體”改革，軌梁廠對各部室辦公樓進(jìn)行了整合，關(guān)停了5個辦公樓約5030平方米的辦公用房，避免不必要能源消耗；積極推進(jìn)“零勞務(wù)”改革，3月底已清退9個項目6支隊伍，80%清理任務(wù)已經(jīng)完成，5月底將徹底實現(xiàn)“零勞務(wù)”，預(yù)計全年可降成本1100萬元。

全員改善 降本眾籌APP

5.82萬。這是軌梁廠一項員工自主改善所降成本的金額。

進(jìn)入2017年，軌梁廠擴(kuò)大員工自主改善范疇，將職工降本增效合理化建議納入囊中，發(fā)揮“眾籌”的巨大力量。

軌梁廠機械動力運行部軋鋼液壓潤滑技術(shù)協(xié)理馬路發(fā)現(xiàn)，1號線BD1人字齒南面東側(cè)地腳螺絲固定底座R角出現(xiàn)深度裂紋，存在重大設(shè)備隱患，還會導(dǎo)致大電機一系列故障的發(fā)生。為此，他和部室其他職工自主動手，通過制作牢固支撐減少人字齒振動，并打磨、焊補、加固底座裂紋處，保證整體設(shè)備的穩(wěn)定。這樣一來，不僅保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定順行，減少了外委修復(fù)費用、拆裝人工費用，所用材料還都為廠內(nèi)廢料，可謂一舉多得。

“降本成了我們干活時的習(xí)慣。干活前總會想一想哪里能省，哪里還能少，衛(wèi)板導(dǎo)衛(wèi)梁成了‘新三年舊三年，縫縫補補又三年’。”軌梁廠軋鋼部1號線軋備班長賈桂英說。在工作中，他經(jīng)常帶領(lǐng)班員自主制作導(dǎo)衛(wèi)板，用高超的手藝贏得了大家的認(rèn)可。更多這樣的員工自主改善“草根”明星正在軌梁廠生產(chǎn)一線郁郁蔥蔥生長，自主改善活動一線職工的參與率已經(jīng)占到全廠職工的57%。

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