日前,山鋼股份萊蕪分公司特鋼事業部利用轉爐長流程生產線批量生產了25爐高純凈度GCr15軸承鋼,并軋制成材。鋼材實物質量經檢驗,其化學成分控制合理穩定,鋼材的組織均勻致密,非金屬夾雜含量低,碳化物帶狀≤1.0級,主要性能指標均符合要求。
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據了解,軸承鋼素有“鋼中之王”的美譽,是鋼鐵生產中要求最嚴格的鋼種之一。此前,特鋼事業部生產軸承鋼都是采用煉鋼-精煉-連鑄電爐系統工藝生產,并產品已經取得理想效果并打入知名廠家。據預測,未來軸承鋼主要是向高純凈度方向發展,提高軸承鋼的純凈度,特別是降低鋼中的O、Ti含量,促使鋼中的非金屬夾雜物和碳化物細小均勻分布,顯著提高軸承鋼的使用性能和疲勞壽命。在保證成分、組織均勻的前提下,要求P、S、O等元素的控制要求嚴格,全部夾雜物、碳化物液析等也有較高要求。為滿足上述要求,已有的工藝已不完全適用,純凈鋼生產技術和碳化物控制技術的應用已經勢在必行。該部充分發揮轉爐系統VD爐工藝優勢,通過轉爐長流程生產線采用鐵水預處理、轉爐初煉、連鑄等生產工藝,采用具有良好的吸附夾雜物性能的三元精煉渣系,減少鋼中非金屬夾雜物;通過連鑄低過熱度澆注和軋鋼高溫擴散,提高鋼質純凈度等措施保證了有害殘余元素和非金屬夾雜物、氣體含量等符合要求,成功實現了采用轉爐生產線試制高純凈度軸承鋼批量化生產。
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