6月11日5時(shí)39分，湛江鋼鐵兩座高爐累計(jì)生產(chǎn)鐵水突破1000萬噸。自2015年9月25日一號(hào)高爐點(diǎn)火試生產(chǎn)至今，用時(shí)不到兩年，標(biāo)志著湛江鋼鐵煉鐵生產(chǎn)邁入穩(wěn)產(chǎn)新征程。目前兩座高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)處于國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。
湛江鋼鐵兩座高爐爐容5050m3，采用頂燃式熱風(fēng)爐、干法除塵系統(tǒng)、BCQ爐頂系統(tǒng)等先進(jìn)設(shè)備，設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率高。一號(hào)高爐于2013年5月17日開工，2015年9月25日順利點(diǎn)火，歷時(shí)28個(gè)多月建成，創(chuàng)造了高爐建設(shè)速度歷史之最；二號(hào)高爐于2014年5月15日打樁開工，2016年7月15日點(diǎn)火，歷時(shí)26個(gè)月，再次刷新高爐建設(shè)歷史。一號(hào)高爐克服投產(chǎn)初期強(qiáng)臺(tái)風(fēng)“彩虹”對(duì)原燃料進(jìn)廠的影響、單座高爐生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)高、物流平衡難度大、邊建設(shè)邊生產(chǎn)等不利條件，積極探索優(yōu)化操作制度，保證爐況穩(wěn)定順行，穩(wěn)步提升煤比，操作指標(biāo)優(yōu)良。借鑒一號(hào)高爐開爐及生產(chǎn)操作經(jīng)驗(yàn)并進(jìn)一步優(yōu)化，二號(hào)高爐僅用60天完成生產(chǎn)爬坡，實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，比一號(hào)高爐縮短了40天。
今年以來，煉鐵廠積極響應(yīng)湛江鋼鐵“聚焦四達(dá)、實(shí)現(xiàn)盈利”的號(hào)召，圍繞高爐“雙核”，一切以高爐穩(wěn)定順行為中心，戮力協(xié)同，全員共進(jìn)。面對(duì)諸多技術(shù)難題，強(qiáng)化內(nèi)部生產(chǎn)組織，制定切實(shí)有效措施，層層分解細(xì)化公司重點(diǎn)指標(biāo)，抓好穩(wěn)定均衡、放量生產(chǎn)，優(yōu)化配料降本方案。煉鐵廠領(lǐng)導(dǎo)班子親自掛帥，圍繞影響高爐生產(chǎn)的關(guān)鍵問題組織各區(qū)域開展技術(shù)攻關(guān)。原料區(qū)域瞄準(zhǔn)“保質(zhì)量、保槽位、保品種”，全面梳理系統(tǒng)設(shè)備，提前發(fā)現(xiàn)并解決故障隱患，確保物料順行；加大料場(chǎng)管理力度，以智能化堆取料、智能化料場(chǎng)管理為抓手，大力提升作業(yè)效率，原料槽位和質(zhì)量保持穩(wěn)定。焦化區(qū)域制定了煉焦工序全流程操作手冊(cè)，精確控制配煤比和配煤槽切出量，強(qiáng)化焦?fàn)t加熱制度管理，定時(shí)巡檢實(shí)物質(zhì)量，確保高爐入爐焦炭質(zhì)量。燒結(jié)區(qū)域在滿足高爐對(duì)燒結(jié)礦強(qiáng)度、粒度等質(zhì)量需求的前提下，積極探索提高成品率、高褐鐵礦比、用高爐無煙煤替代粗焦、二次資源利用等措施，大大降低生產(chǎn)成本。球團(tuán)區(qū)域經(jīng)過艱苦探索，解決了堿性球團(tuán)生產(chǎn)的技術(shù)難題，研究掌握了酸性球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)，并成功開展燒結(jié)卡粉應(yīng)用于球團(tuán)生產(chǎn)的工業(yè)試驗(yàn)，球團(tuán)生產(chǎn)取得重大突破，實(shí)現(xiàn)了月達(dá)產(chǎn)目標(biāo)。高爐區(qū)域圍繞爐況穩(wěn)定順行的核心問題，突破常規(guī)思維，針對(duì)相關(guān)制約因素進(jìn)行末端分析，氣流調(diào)整大膽創(chuàng)新，高爐爐況得到大幅改善，產(chǎn)量穩(wěn)定上升，消耗逐步降低，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)同步提升。
通過強(qiáng)化“安全、成本、設(shè)備、環(huán)保”四個(gè)全員管理，實(shí)現(xiàn)管理重心下移，層層傳遞壓力，人人擔(dān)當(dāng)責(zé)任；切實(shí)開展好形勢(shì)任務(wù)教育，把企業(yè)深化改革、應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)、實(shí)現(xiàn)效率提升等措施和要求傳達(dá)到員工，使挖潛降本成為員工的內(nèi)需和自覺，鐵水成本持續(xù)優(yōu)于公司下達(dá)指標(biāo)，在國(guó)內(nèi)同行中名列前茅；通過開展提高噴煤比等勞動(dòng)競(jìng)賽，努力實(shí)現(xiàn)降低焦比、提高煤比，降低鐵損、提高產(chǎn)量，以良好的指標(biāo)支撐生產(chǎn)；始終堅(jiān)持“綠色發(fā)展”理念，切實(shí)落實(shí)各項(xiàng)環(huán)保管理要求，將環(huán)保設(shè)備視同主線設(shè)備管理，各項(xiàng)排放指標(biāo)均達(dá)到甚至優(yōu)于國(guó)家特別排放限值標(biāo)準(zhǔn)，并通過持續(xù)優(yōu)化操作、提升員工技能水平，環(huán)保設(shè)備不斷實(shí)現(xiàn)精益運(yùn)行。
該公司相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，湛江鋼鐵鐵水產(chǎn)量累計(jì)突破1000萬噸大關(guān)，從此邁入穩(wěn)產(chǎn)新征程，向確保年內(nèi)各項(xiàng)目標(biāo)全面實(shí)現(xiàn)而砥礪奮進(jìn)。
湛江鋼鐵兩座高爐爐容5050m3，采用頂燃式熱風(fēng)爐、干法除塵系統(tǒng)、BCQ爐頂系統(tǒng)等先進(jìn)設(shè)備，設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率高。一號(hào)高爐于2013年5月17日開工，2015年9月25日順利點(diǎn)火，歷時(shí)28個(gè)多月建成，創(chuàng)造了高爐建設(shè)速度歷史之最；二號(hào)高爐于2014年5月15日打樁開工，2016年7月15日點(diǎn)火，歷時(shí)26個(gè)月，再次刷新高爐建設(shè)歷史。一號(hào)高爐克服投產(chǎn)初期強(qiáng)臺(tái)風(fēng)“彩虹”對(duì)原燃料進(jìn)廠的影響、單座高爐生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)高、物流平衡難度大、邊建設(shè)邊生產(chǎn)等不利條件，積極探索優(yōu)化操作制度，保證爐況穩(wěn)定順行，穩(wěn)步提升煤比，操作指標(biāo)優(yōu)良。借鑒一號(hào)高爐開爐及生產(chǎn)操作經(jīng)驗(yàn)并進(jìn)一步優(yōu)化，二號(hào)高爐僅用60天完成生產(chǎn)爬坡，實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，比一號(hào)高爐縮短了40天。
今年以來，煉鐵廠積極響應(yīng)湛江鋼鐵“聚焦四達(dá)、實(shí)現(xiàn)盈利”的號(hào)召，圍繞高爐“雙核”，一切以高爐穩(wěn)定順行為中心，戮力協(xié)同，全員共進(jìn)。面對(duì)諸多技術(shù)難題，強(qiáng)化內(nèi)部生產(chǎn)組織，制定切實(shí)有效措施，層層分解細(xì)化公司重點(diǎn)指標(biāo)，抓好穩(wěn)定均衡、放量生產(chǎn)，優(yōu)化配料降本方案。煉鐵廠領(lǐng)導(dǎo)班子親自掛帥，圍繞影響高爐生產(chǎn)的關(guān)鍵問題組織各區(qū)域開展技術(shù)攻關(guān)。原料區(qū)域瞄準(zhǔn)“保質(zhì)量、保槽位、保品種”，全面梳理系統(tǒng)設(shè)備，提前發(fā)現(xiàn)并解決故障隱患，確保物料順行；加大料場(chǎng)管理力度，以智能化堆取料、智能化料場(chǎng)管理為抓手，大力提升作業(yè)效率，原料槽位和質(zhì)量保持穩(wěn)定。焦化區(qū)域制定了煉焦工序全流程操作手冊(cè)，精確控制配煤比和配煤槽切出量，強(qiáng)化焦?fàn)t加熱制度管理，定時(shí)巡檢實(shí)物質(zhì)量，確保高爐入爐焦炭質(zhì)量。燒結(jié)區(qū)域在滿足高爐對(duì)燒結(jié)礦強(qiáng)度、粒度等質(zhì)量需求的前提下，積極探索提高成品率、高褐鐵礦比、用高爐無煙煤替代粗焦、二次資源利用等措施，大大降低生產(chǎn)成本。球團(tuán)區(qū)域經(jīng)過艱苦探索，解決了堿性球團(tuán)生產(chǎn)的技術(shù)難題，研究掌握了酸性球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)，并成功開展燒結(jié)卡粉應(yīng)用于球團(tuán)生產(chǎn)的工業(yè)試驗(yàn)，球團(tuán)生產(chǎn)取得重大突破，實(shí)現(xiàn)了月達(dá)產(chǎn)目標(biāo)。高爐區(qū)域圍繞爐況穩(wěn)定順行的核心問題，突破常規(guī)思維，針對(duì)相關(guān)制約因素進(jìn)行末端分析，氣流調(diào)整大膽創(chuàng)新，高爐爐況得到大幅改善，產(chǎn)量穩(wěn)定上升，消耗逐步降低，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)同步提升。
通過強(qiáng)化“安全、成本、設(shè)備、環(huán)保”四個(gè)全員管理，實(shí)現(xiàn)管理重心下移，層層傳遞壓力，人人擔(dān)當(dāng)責(zé)任；切實(shí)開展好形勢(shì)任務(wù)教育，把企業(yè)深化改革、應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)、實(shí)現(xiàn)效率提升等措施和要求傳達(dá)到員工，使挖潛降本成為員工的內(nèi)需和自覺，鐵水成本持續(xù)優(yōu)于公司下達(dá)指標(biāo)，在國(guó)內(nèi)同行中名列前茅；通過開展提高噴煤比等勞動(dòng)競(jìng)賽，努力實(shí)現(xiàn)降低焦比、提高煤比，降低鐵損、提高產(chǎn)量，以良好的指標(biāo)支撐生產(chǎn)；始終堅(jiān)持“綠色發(fā)展”理念，切實(shí)落實(shí)各項(xiàng)環(huán)保管理要求，將環(huán)保設(shè)備視同主線設(shè)備管理，各項(xiàng)排放指標(biāo)均達(dá)到甚至優(yōu)于國(guó)家特別排放限值標(biāo)準(zhǔn)，并通過持續(xù)優(yōu)化操作、提升員工技能水平，環(huán)保設(shè)備不斷實(shí)現(xiàn)精益運(yùn)行。
該公司相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，湛江鋼鐵鐵水產(chǎn)量累計(jì)突破1000萬噸大關(guān)，從此邁入穩(wěn)產(chǎn)新征程，向確保年內(nèi)各項(xiàng)目標(biāo)全面實(shí)現(xiàn)而砥礪奮進(jìn)。