動力廠涵蓋了制氧、燃氣兩個?；飞a儲存區域，遇檢修作業時各作業區將聯動配合，因而該區域對此高度重視。為適應工作要求，該廠對所有動火作業從嚴管理，對三級動火作業提升管理級別，樹立職工動火作業安全意識，培養職工動火作業安全習慣，針對動火作業審批、監火人、動火取樣時間間隔、氧氣瓶與乙炔瓶間距等核心問題，采取了一系列安全措施。經過與各作業長溝通，報請廠領導同意，對三級動火作業技術管理負責人進行明確，以熟悉作業現場、作業環境的作業長、專業技術人員為主。各作業區進行三級動火作業時，技術管理負責人嚴格履職，逐項落實管控措施。另外，該廠還把級別達不到三級的動火作業一律當成“三級動火”來對待，確保了動火作業的安全可控。

在安全管理標準化方面，動力廠主推達標班組的創建工作，在原有創建示范班組的基礎上，新增燃氣作業區煤氣柜、制氧作業區生產乙班和熱電作業區生產丁班。對照《安全管理標準化示范班組評定標準》，積極組織和推進以“安全標準化、操作標準化、現場標準化”為主要內容的“三個標準化”管理。各班組利用先進的理念引導職工通過學習提升自己的安全意識，進而約束自己的行為，不斷提高本質安全化水平。他們結合生產工藝特點、檢修作業多發、易發事故及季節性特征，積極開展各種事故應急預案演練活動，讓職工熟知本崗位的應急處置措施，使他們汲取經驗和教訓，同時每季度自主開展桌面演練活動，改進應急預案內容，使之更具實用性、可操作性，既提高了職工興趣，又提升了職工應急能力。