在全國鋼鐵企業去產能轉型升級改革開放利好的形勢下，陜鋼漢鋼公司2座高爐保持良好的生產勢頭，生鐵產量屢創佳績，確保高爐原料輸送順利無疑是對原料作業區最大的挑戰。近日，原料作業區針對C202上料倉振動給料機供應流量不能完全滿足高爐用料的生產保障瓶頸問題，原料作業區在內部開展了技術改造意見征集活動，大力開展深挖潛力、提升指標、通過技術改造從而實現降本增效和生產供應保障的目標任務。
C202上料倉主要用于焦炭大棚向高爐輸送焦炭的關鍵工序點，倉口下料采用振動給料機，運行中開啟2臺振幅60KN的振動電機，使皮帶物料達到最大量。給料機振動電機往往需調至最大，由于長時間的生產運行使得振動電機經常燒毀更換頻繁，設備磨損嚴重，電能消耗費用高而且難以保障高爐用料生產需求。為充分發揮公司查找提改獻激勵機制平臺，作業區以管理人員和技術人員組成的技改小組隊伍，為降低生產成本、減少開機時間、提高作業效率，技改小組成員經過認真研究和現場反復測量論證后，決定將振動給料機改為扇形閘門給料，通過提升輸送量縮短設備運轉時間。進行技術改造，深挖內潛，減少設備運轉率、提升物料輸送量、降低能源費用，年可節約費用100余萬。
方案確定后，原料作業區抓住煉鐵事業部檢修時間，按照既定計劃，準備齊全工器具，維修人員、設備技術人員、工段相關人員共同努力、密切配合，C202上料倉振動給料機技術改造從早上7:30分開始了。
“固定倒鏈，拆除振動電機。”
“確認現場安全，開始切割振動給料機。”
“全體人員站右側，振動給料機斜度45°角慢慢拉動”
“下料口寬度1.4米，進行收口，寬度1.1米。”
“安裝扇形閘門。”
在近50小時的現場作業，C202上料倉振動給料機改造井然有序，扇形閘門安裝后試運行效果良好。據了解，這次技術改造不但提高了物料輸送量，還不再需要振動電機，生產運行時間由17小時縮短至10小時，減少電量消耗281萬KW，物料輸送量由200t/h提升至400t/h，年節約費用100萬元以上。此外，大大減少了出焦線設備的日常磨損及崗位工的工作量，同時在設備停機時間及時處理設備隱患，有效地降低了設備故障率，保證了原料順利輸送。