C202上料倉主要用于焦炭大棚向高爐輸送焦炭的關(guān)鍵工序點，倉口下料采用振動給料機，運行中開啟2臺振幅60KN的振動電機，使皮帶物料達到最大量。給料機振動電機往往需調(diào)至最大，由于長時間的生產(chǎn)運行使得振動電機經(jīng)常燒毀更換頻繁，設(shè)備磨損嚴重，電能消耗費用高而且難以保障高爐用料生產(chǎn)需求。為充分發(fā)揮公司查找提改獻激勵機制平臺，作業(yè)區(qū)以管理人員和技術(shù)人員組成的技改小組隊伍，為降低生產(chǎn)成本、減少開機時間、提高作業(yè)效率，技改小組成員經(jīng)過認真研究和現(xiàn)場反復(fù)測量論證后，決定將振動給料機改為扇形閘門給料，通過提升輸送量縮短設(shè)備運轉(zhuǎn)時間。進行技術(shù)改造，深挖內(nèi)潛，減少設(shè)備運轉(zhuǎn)率、提升物料輸送量、降低能源費用，年可節(jié)約費用100余萬。

方案確定后，原料作業(yè)區(qū)抓住煉鐵事業(yè)部檢修時間，按照既定計劃，準備齊全工器具，維修人員、設(shè)備技術(shù)人員、工段相關(guān)人員共同努力、密切配合，C202上料倉振動給料機技術(shù)改造從早上7:30分開始了。

“固定倒鏈，拆除振動電機。”

“確認現(xiàn)場安全，開始切割振動給料機。”

“全體人員站右側(cè)，振動給料機斜度45°角慢慢拉動”

“下料口寬度1.4米，進行收口，寬度1.1米。”

“安裝扇形閘門。”

在近50小時的現(xiàn)場作業(yè)，C202上料倉振動給料機改造井然有序，扇形閘門安裝后試運行效果良好。據(jù)了解，這次技術(shù)改造不但提高了物料輸送量，還不再需要振動電機，生產(chǎn)運行時間由17小時縮短至10小時，減少電量消耗281萬KW，物料輸送量由200t/h提升至400t/h，年節(jié)約費用100萬元以上。此外，大大減少了出焦線設(shè)備的日常磨損及崗位工的工作量，同時在設(shè)備停機時間及時處理設(shè)備隱患，有效地降低了設(shè)備故障率，保證了原料順利輸送。