C202上料倉主要用于焦炭大棚向高爐輸送焦炭的關鍵工序點，倉口下料采用振動給料機，運行中開啟2臺振幅60KN的振動電機，使皮帶物料達到最大量。給料機振動電機往往需調至最大，由于長時間的生產運行使得振動電機經常燒毀更換頻繁，設備磨損嚴重，電能消耗費用高而且難以保障高爐用料生產需求。為充分發揮公司查找提改獻激勵機制平臺，作業區以管理人員和技術人員組成的技改小組隊伍，為降低生產成本、減少開機時間、提高作業效率，技改小組成員經過認真研究和現場反復測量論證后，決定將振動給料機改為扇形閘門給料，通過提升輸送量縮短設備運轉時間。進行技術改造，深挖內潛，減少設備運轉率、提升物料輸送量、降低能源費用，年可節約費用100余萬。

方案確定后，原料作業區抓住煉鐵事業部檢修時間，按照既定計劃，準備齊全工器具，維修人員、設備技術人員、工段相關人員共同努力、密切配合，C202上料倉振動給料機技術改造從早上7:30分開始了。

“固定倒鏈，拆除振動電機。”

“確認現場安全，開始切割振動給料機。”

“全體人員站右側，振動給料機斜度45°角慢慢拉動”

“下料口寬度1.4米，進行收口，寬度1.1米。”

“安裝扇形閘門。”

在近50小時的現場作業，C202上料倉振動給料機改造井然有序，扇形閘門安裝后試運行效果良好。據了解，這次技術改造不但提高了物料輸送量，還不再需要振動電機，生產運行時間由17小時縮短至10小時，減少電量消耗281萬KW，物料輸送量由200t/h提升至400t/h，年節約費用100萬元以上。此外，大大減少了出焦線設備的日常磨損及崗位工的工作量，同時在設備停機時間及時處理設備隱患，有效地降低了設備故障率，保證了原料順利輸送。