該廠之前的電費峰值段薄規格生產比例為77%，谷值段和平值段比例僅為23%.此外，由于薄規格軋制力大，軋機純軋時間長，耗電量遠遠高于常規規格。為此，該廠一方面以市場為導向，滿足用戶需求為前提，提升高附加值產品比例，另一方面積極尋找降低電費成本的攻關措施。通過深入挖掘設備潛力，以提高軋制薄規格難軋產品為主要攻關方向，該廠突破技術難題，優化工藝參數，保證了生產穩定性和產品質量。

薄規格產品噸鋼價格較高，利潤空間較大，但軋制時極易在帶鋼頭部發生軋破、軋碎，在帶鋼尾部發生甩尾等問題，并使后續生產的帶鋼產生硌印、鐵皮、卡鋼幾率大大增加，會對薄規格產品特別是極限規格產品批量生產帶來困難。為此，該廠成立了薄規格躲峰生產攻關小組，通過精細化的創新管理，結合技術改進，長期跟蹤薄規格生產，優化各種參數，改良工藝和管理方式，制訂合理的控制措施，用正式規定指導操作工實際操作，使薄規格穩定性大大提高，在夜班排產也按照流程穩定軋制，有效提高了薄規格軋制穩定性。由于白天不利于薄規格產量增加，而且耗電量成本較大，改變原有的生產操作方式，避開了電費高峰值段，使薄規格產品生產實現批量化和常態化，并進一步提升了整體技術水平，推動產品實物質量不斷提高，產品升級換代，實現了噸鋼效益最大化。

去年下半年以來，該廠加大薄規格躲峰生產的力度，提高薄規格產量，降低薄規格生產電耗成本。1700、2300生產線調度室和生產管理室，每天和計劃員進行溝通，合理提高電費谷值段和平值段的比例。專業技術人員長期跟蹤調試等舉措，提高了薄規格生產的穩定性和質量的可控性。經過半年多的不懈努力，薄規格產品在夜班谷值平值生產已經趨于穩定，甩尾卡鋼幾率大大減少，質量顯著提高。