生產工藝更加貼近客戶需求

6月7日，軋鋼廠后部工序職工正在對供給東北某高端彈簧鋼客戶的產品進行攤檢，攤檢結果顯示產品彎曲度符合率100%。“這是我們主動承攬的一項工作，雖然辛苦，但讓我們對交給客戶的產品多了一份自信。”軋鋼廠后部作業區作業長趙爭喜說道。

主動承擔工作任務，自我加壓，用積極的行動換取客戶更多的滿意，在軋鋼廠后部工序已成常態。4月份，走訪東北某高端彈簧鋼客戶時，趙爭喜對客戶提出的產品彎曲度要求有了更深的認識。回到產線，趙爭喜根據客戶提出的問題，組織后部工序進行有針對性的工藝改進。為使產品彎曲度滿足客戶需求，他們加強對產品過程的控制，使彎曲度保證在客戶技術要求之內。此外，趙爭喜還主動提出由后部工序承擔供給該客戶一次材的攤檢工作，在攤檢過程中及時發現質量問題并改進。這樣一來，雖然過程復雜了，但增加的這道質量“關卡”讓產品質量更有保證。

在走近客戶的過程中，趙爭喜獲得了不少工藝優化的靈感。5月份，在對浙江某高端客戶的走訪中，趙爭喜得知客戶在產品存放和信息核對上有一些煩心事兒。因為河鋼石鋼產品的定尺、規格等信息標示在產品端部的吊牌上，其他的信息則在質保書里。在客戶內部，實物和質保書分屬兩個部門管理，信息溝通起來有些麻煩。得知這些問題后，趙爭喜立即與河鋼石鋼內部聯系，提出改進意見建議，并與品質部相關人員就此問題多次討論，并專門針對該客戶實際，重新改進質保書系統。“質保書系統預計6月15日就能上線運行，我們對客戶的服務又多了一層保障。”趙爭喜說道。

為客戶生產高質量產品

5月31日，河鋼石鋼為全球某知名軸承客戶生產的軸承鋼的中包溫度合格率又一次實現了100%。這一結果讓開發部軸承鋼組開發師孫玉春一點兒也不意外。

“提升產品質量，深入了解客戶需求是前提。軸承鋼質量的提升與我們深度對接客戶，并以客戶需求倒逼工藝優化密不可分。”孫玉春感慨道。進一步推動產品升級和結構調整，提高產品在高端市場的占有率，今年以來，河鋼石鋼明確了“軸承鋼上檔次，汽車鋼上水平”兩大戰略制高點，軸承鋼過熱度的控制也被列為公司級質量攻關的重點課題。

以往，在軸承鋼冶煉過程中，過熱度指標波動較大，生產過程不受控，隨之帶來的是鋼水純凈度、鋼材碳化物檢驗結果達不到客戶要求的質量風險，影響產品按時交付。為保證軸承鋼質量滿足客戶要求，開發部和生產廠嚴密論證生產過程的參數控制，并根據客戶技術協議將軸承鋼過熱度范圍在以前的基礎上收窄5℃至10℃。過熱度范圍的收窄意味著生產難度的加大。為了使每一個生產環節可控，開發部、煉鋼廠、軋鋼廠對鋼水的冶煉、精煉、連鑄及產品的軋制過程溫度嚴格控制，過程中的嚴密帶來了產品質量的突破性提升，4至5月份，河鋼石鋼為該客戶生產的軸承鋼中包溫度合格率均實現100%，控制在理想窄范圍內的爐次比例同比去年提高20%左右。

保產品交付不講客觀

5月28日，河鋼石鋼為東北某重點彈簧鋼客戶生產的一批高鐵軸箱彈簧用鋼裝車發運。此時，在產線緊張忙碌多天的鋼益公司精飾探傷作業區副作業長李竹軍緊張的心情終于放松了下來，他說：“這批鋼材生產的高效完成，又一次印證了只要敢拼敢干沒有突破不了的困難。”

幾天前，李竹軍收到了該客戶一批鋼材需要29日之前緊急交付的通知。研究著客戶對探傷標準的嚴格要求，李竹軍明白要想短時間內完成生產，必須想法設法突破很多制約因素，但他更加明白河鋼石鋼保產品交付，保高端客戶需求的信心和決心。接下來的時間里，李竹軍和產線其他人員緊急研討生產組織方案。基于客戶對探傷精度的高標準要求，李竹軍將作業區內的優質資源向該客戶傾斜，從設備和人員方面給予客戶全方位的保障。為了保證產品探傷后表面不出現劃痕、凹坑等質量瑕疵，在該批產品探傷前，李竹軍與作業區生產人員將矯直機的工裝全部更換，并全程跟蹤該產品的生產過程。

全方位保障，讓這批產品探傷精度嚴格控制在客戶技術要求之內，并在客戶要求的交付期限內實現了快速交付。“滿足客戶需求，不能講客觀，必須想辦法克服客觀上存在的困難。”李竹軍深有感觸地說。