生產(chǎn)工藝更加貼近客戶需求
6月7日，軋鋼廠后部工序職工正在對供給東北某高端彈簧鋼客戶的產(chǎn)品進(jìn)行攤檢，攤檢結(jié)果顯示產(chǎn)品彎曲度符合率100%。“這是我們主動承攬的一項工作，雖然辛苦，但讓我們對交給客戶的產(chǎn)品多了一份自信。”軋鋼廠后部作業(yè)區(qū)作業(yè)長趙爭喜說道。
主動承擔(dān)工作任務(wù)，自我加壓，用積極的行動換取客戶更多的滿意，在軋鋼廠后部工序已成常態(tài)。4月份，走訪東北某高端彈簧鋼客戶時，趙爭喜對客戶提出的產(chǎn)品彎曲度要求有了更深的認(rèn)識。回到產(chǎn)線，趙爭喜根據(jù)客戶提出的問題，組織后部工序進(jìn)行有針對性的工藝改進(jìn)。為使產(chǎn)品彎曲度滿足客戶需求，他們加強(qiáng)對產(chǎn)品過程的控制，使彎曲度保證在客戶技術(shù)要求之內(nèi)。此外，趙爭喜還主動提出由后部工序承擔(dān)供給該客戶一次材的攤檢工作，在攤檢過程中及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并改進(jìn)。這樣一來，雖然過程復(fù)雜了，但增加的這道質(zhì)量“關(guān)卡”讓產(chǎn)品質(zhì)量更有保證。
在走近客戶的過程中，趙爭喜獲得了不少工藝優(yōu)化的靈感。5月份，在對浙江某高端客戶的走訪中，趙爭喜得知客戶在產(chǎn)品存放和信息核對上有一些煩心事兒。因為河鋼石鋼產(chǎn)品的定尺、規(guī)格等信息標(biāo)示在產(chǎn)品端部的吊牌上，其他的信息則在質(zhì)保書里。在客戶內(nèi)部，實物和質(zhì)保書分屬兩個部門管理，信息溝通起來有些麻煩。得知這些問題后，趙爭喜立即與河鋼石鋼內(nèi)部聯(lián)系，提出改進(jìn)意見建議，并與品質(zhì)部相關(guān)人員就此問題多次討論，并專門針對該客戶實際，重新改進(jìn)質(zhì)保書系統(tǒng)。“質(zhì)保書系統(tǒng)預(yù)計6月15日就能上線運行，我們對客戶的服務(wù)又多了一層保障。”趙爭喜說道。
為客戶生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品
5月31日，河鋼石鋼為全球某知名軸承客戶生產(chǎn)的軸承鋼的中包溫度合格率又一次實現(xiàn)了100%。這一結(jié)果讓開發(fā)部軸承鋼組開發(fā)師孫玉春一點兒也不意外。
“提升產(chǎn)品質(zhì)量，深入了解客戶需求是前提。軸承鋼質(zhì)量的提升與我們深度對接客戶，并以客戶需求倒逼工藝優(yōu)化密不可分。”孫玉春感慨道。進(jìn)一步推動產(chǎn)品升級和結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高產(chǎn)品在高端市場的占有率，今年以來，河鋼石鋼明確了“軸承鋼上檔次，汽車鋼上水平”兩大戰(zhàn)略制高點，軸承鋼過熱度的控制也被列為公司級質(zhì)量攻關(guān)的重點課題。
以往，在軸承鋼冶煉過程中，過熱度指標(biāo)波動較大，生產(chǎn)過程不受控，隨之帶來的是鋼水純凈度、鋼材碳化物檢驗結(jié)果達(dá)不到客戶要求的質(zhì)量風(fēng)險，影響產(chǎn)品按時交付。為保證軸承鋼質(zhì)量滿足客戶要求，開發(fā)部和生產(chǎn)廠嚴(yán)密論證生產(chǎn)過程的參數(shù)控制，并根據(jù)客戶技術(shù)協(xié)議將軸承鋼過熱度范圍在以前的基礎(chǔ)上收窄5℃至10℃。過熱度范圍的收窄意味著生產(chǎn)難度的加大。為了使每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)可控，開發(fā)部、煉鋼廠、軋鋼廠對鋼水的冶煉、精煉、連鑄及產(chǎn)品的軋制過程溫度嚴(yán)格控制，過程中的嚴(yán)密帶來了產(chǎn)品質(zhì)量的突破性提升，4至5月份，河鋼石鋼為該客戶生產(chǎn)的軸承鋼中包溫度合格率均實現(xiàn)100%，控制在理想窄范圍內(nèi)的爐次比例同比去年提高20%左右。
保產(chǎn)品交付不講客觀
5月28日，河鋼石鋼為東北某重點彈簧鋼客戶生產(chǎn)的一批高鐵軸箱彈簧用鋼裝車發(fā)運。此時，在產(chǎn)線緊張忙碌多天的鋼益公司精飾探傷作業(yè)區(qū)副作業(yè)長李竹軍緊張的心情終于放松了下來，他說：“這批鋼材生產(chǎn)的高效完成，又一次印證了只要敢拼敢干沒有突破不了的困難。”
幾天前，李竹軍收到了該客戶一批鋼材需要29日之前緊急交付的通知。研究著客戶對探傷標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格要求，李竹軍明白要想短時間內(nèi)完成生產(chǎn)，必須想法設(shè)法突破很多制約因素，但他更加明白河鋼石鋼保產(chǎn)品交付，保高端客戶需求的信心和決心。接下來的時間里，李竹軍和產(chǎn)線其他人員緊急研討生產(chǎn)組織方案。基于客戶對探傷精度的高標(biāo)準(zhǔn)要求，李竹軍將作業(yè)區(qū)內(nèi)的優(yōu)質(zhì)資源向該客戶傾斜，從設(shè)備和人員方面給予客戶全方位的保障。為了保證產(chǎn)品探傷后表面不出現(xiàn)劃痕、凹坑等質(zhì)量瑕疵，在該批產(chǎn)品探傷前，李竹軍與作業(yè)區(qū)生產(chǎn)人員將矯直機(jī)的工裝全部更換，并全程跟蹤該產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。
全方位保障，讓這批產(chǎn)品探傷精度嚴(yán)格控制在客戶技術(shù)要求之內(nèi)，并在客戶要求的交付期限內(nèi)實現(xiàn)了快速交付。“滿足客戶需求，不能講客觀，必須想辦法克服客觀上存在的困難。”李竹軍深有感觸地說。