近日，由寶鋼股份自主集成關鍵工藝技術的鋼鐵業首套一鍵式高爐爐前作業自動化控制系統樣機，在三號高爐完成了相關調試與試運行，正式進入商業運行階段。這標志著寶鋼股份在煉鐵關鍵工序的智慧制造領域取得突破，并在全球鋼鐵業內首家掌握了大型高爐爐前作業主要工序一鍵式自動化控制技術。
由于高爐爐前作業裝備工藝、作業流程、電氣控制復雜，實施裝備自動化智能化改造存在很大風險，工藝技術突破要求極高。三號高爐管理、技術骨干在公司投資部等職能部門及煉鐵廠的大力支持下，與寶鋼工程、寶信軟件等技術人員組成聯合開發團隊展開了持續艱苦攻關。通過反復測試、改進，多個關鍵技術難點相繼突破，終于研制成功了較完善可靠的成品機。
2016年4月，寶鋼股份正式將三號高爐爐前作業自動化改造列為公司智慧制造示范項目，煉鐵廠、寶鋼工程、寶信軟件及相關國內設備制造商，分別以技術、資金、設備制造等參與共同開發，充分利用社會相關資源，創造性地策劃了“先期試制、成果共享”的新技術研發模式，以全新的應用技術開發模式，成功完成了大型高爐爐前裝備自動化智能化改造與技術開發，并實現了項目“穩定、安全、經濟、高效”的目標。
下階段，煉鐵廠還將自主集成爐前擺動流嘴自動切換系統，集中控制整個爐前4套自動加泥機、4套自動換釬機、4套擺動流嘴切換裝置。