強化差異調品，提升產品創效能力。去年，憑借“擅長的領域、有前景的行業、有實力的客戶、有效益的品種”四個維度交集的原則優化調品策略，該廠交出了一份出色的成績單。今年，該廠在此基礎上繼續以“技術調品、服務調品、經營調品”三大手段挖掘細分市場，培育重點客戶，把技術優勢轉化成效益。大力開展技術調品，不斷開發獨有領先產品，主打薄、寬、高強極限規格，追求“人無我有，人有我精”。推進服務調品，滿足客戶個性化需求，實現與客戶的雙贏，解決產品質量缺陷。擇機開展經營調品，追求效益最大化，根據市場動態采取不同的經營調品策略，“強市增量高效品種，弱市減少保值品種”。截至目前，該廠已成功開發出11個品牌用鋼，提升了創效能力。

強化系統降本，實現成本精準管控。依托“坯材兩率”項目，該廠與鞍鋼股份相關部門及上游工序聯動，精細評價保障能力，減少工藝下線，降低原料成本。推進工藝降本，提高熱裝熱送比率，減少非工藝下線，降低軋制費用。以生產順行為中心，提升產量規模、攤薄成本。推進庫存定額管理，建立物流、信息流時間定額，優化庫存自循環管理，降低庫存資金占用。推進成本計劃值管理，建立噸鋼成本設計、控制、評價體系，實時調整優化生產組織，確保總成本指標按計劃完成，實現生產成本精準管控。

強化質量控制，產品質量持續改進。該廠著力提升全員質量意識和能力，強化主體責任，解決“質量管理穿透力不強、班組質量管理弱化”的問題。加強質量信息體系建設，與下游工序和外部客戶全程、實時無縫對接，追求現場與市場聯動，解決“關門抓質量”的問題。繼續完善過程控制評價和實物質量評價兩個閉環管理，實現質量管理的剛性制度化。針對下游客戶反饋的關鍵質量問題，作為重點突破口，系統解決長期存在的質量控制難點。深入開展作業區和班組的質量管理活動，通過完善質量指標評價體系，繼續開展班組“零漏檢”質量競賽及高效運用質量管理展板，營造全員質量管理氛圍。

強化設備管控，保障設備功能投入。該廠完善了設備管理四項標準，制定落實預防性維修計劃，廣泛應用專業點檢手段，監測設備狀態做好預知維修，提升點檢規范性和準確性。夯實工時制，提升定修過程管控，實現項目適量、作業高效、隊伍精干、節點受控。按照“事故分析標準化、搶修組織模式化、事故預案最優化、搶修定額可量化”原則，強化“事前、事中、事后”三維度管理，控制重復事故，提升事故處理能力。加強備品備件管控，明確備品備件管理責任，建立作業區主抓、設備室監管、紀委監督三級管控體系，確保“信息、實物”一致、“賬、物”相符、“物、庫”相配，實現備品備件管理的規范、有序、可控。

強化以人為本，促進企業和諧發展。該廠精細生產崗位編制，推行兼工種作業，鼓勵一專多能，按鞍鋼股份要求組織生產崗位開展競聘。做好高技能人才等級序列評聘工作，暢通高技能人才成長和職業發展通道，全力打造高素質職工隊伍，為解決生產瓶頸、提質調品等關鍵性問題提供支撐。深入開展技能大師工作室、先進操作法、創新工作室、QC小組、合理化建議及小改小革等活動，搭建群眾性創新創效平臺，促進創新與生產有機結合。