鐵水罐作為銜接煉鐵與煉鋼工序的主要容器，其高效穩定運行對于保持鐵鋼平衡、穩定生產秩序、推動經濟生產具有重要意義。鐵水罐的周轉效率對鐵水溫降具有決定性影響：使用數量越少，周轉效率越高，鐵水溫降就越少。因此，在線運行鐵水罐數量的多少，已成為衡量鋼鐵企業生產運行水平的重要經濟指標。

為進一步降低鐵水罐在線運行數量，推進極低成本生產，該煉鋼廠組織開展專項攻關，取得了階段性成效：

一是強化鐵鋼界面信息溝通，全方位做好協調對接。該煉鋼廠加強對生產調度與高爐出鐵情況的掌握和預判，及時協調鐵水罐數量，確保滿足高爐出鐵需求；與此同時，強化對不同高爐出鐵成分的掌握，為轉爐冶煉提供真實、準確的信息，便于轉爐操作過程控制及異常情況下的應急處置，保障冶煉過程穩定運行，更好把握冶煉節奏。

二是推進28分鐘轉爐冶煉周期攻關，提升鐵水消化能力。該煉鋼廠聚焦內部運轉高效率，以提升鐵水處理能力為目標，嚴格標準化操作，強化冶煉過程指導，提高轉爐“一倒命中率”，加強爐機匹配，進一步加快生產節奏，縮短冶煉周期，為減少鐵水罐在線運行數量創造有利條件。

三是建立激勵機制，壓實責任落實。圍繞鐵水罐運行管控，該煉鋼廠印發專項通知，明確運行要求：在不影響生產的前提下，鐵水罐運行數量以25個（不含中道）為控制基數，有條件時盡可能減少使用數量。該煉鋼廠明確了超額使用的考核標準和減罐獎勵政策，并依托鐵水罐跟蹤系統，及時掌握在線運行數量，做到動態監控與精準管理。

四是科學設定每罐出鐵量，提高出鐵準確率。該煉鋼廠通過加強鐵水罐計量設施維護，確保每罐出鐵量滿足煉鋼工藝要求，最大限度減少倒罐和補鐵操作，從而進一步縮短鐵水罐在系統內的停留時間，提升整體周轉效率。