據介紹，該項目總投資3.5億元，其中固定資產投資3億元，達產后每年可生產ESP精品軋輥2萬噸，產品主要以超耐磨高速鋼軋輥、超級高鎳鉻無限冷硬軋輥為主。該項目計劃分兩期建造，一期工程投資約1億元，用于新建鑄造車間、熱處理一號車間等。據悉，該項目所選用的離心機采用了國際領先的大型立式離心澆注控制系統。二期工程以熱處理二號車間、金加工車間為主，計劃于2018年底前竣工投產。二期工程將采用目前行業領先的軋輥制造裝備及成套控制系統，可極大地提高過程控制的自動化、智能化。

據了解，ESP軋機單次在線時間長，普通軋機單次過鋼量約為50公里，而ESP軋機單次過鋼量可達150公里左右，有時甚至更多。由于ESP是短流程連鑄連軋工藝，一旦出現軋制事故，就會影響前面的熔煉和加熱工序。因此，ESP對軋輥的要求極高。

近年來，共昌軋輥通過在原生產線上進行試驗研發，開發了ESP粗、精軋機架專用系列超耐磨高速鋼軋輥、超級高鎳鉻無限冷硬軋輥。該公司的軋輥在日照鋼鐵ESP軋線上得到運用，取得了顯著效果，為該項目的實施奠定了堅實的基礎。目前，該項目所選用的設備、控制技術均具有較好的節能和環保效果。

“共昌軋輥將以ESP精品軋輥生產線項目為契機，不斷進行人才引進與培養、技術再創新、產品與裝備升級，為國家鋼鐵行業轉型升級和現代化建設提供強有力的科技支撐，為鋼鐵產業的發展做出更大的貢獻。”共昌軋輥總經理邵黎軍說。