據了解，該廠東區噴煤由2套制粉系統、2套噴吹系統組成，分別為3號、4號高爐輸送煤粉，通過提高煤粉噴吹量來降低高爐焦比，降低成本。以往，操作人員為了減少高爐堵槍情況，采用的是高風壓、高風量、低濃度噴吹操作，輸送介質用量較高，需同時開兩臺空壓機才能滿足用氣需求。

為降低成本，該廠組織相關車間專業技術人員，根據煤粉輸送的工藝操作要求，適當降低輸送風壓、風量，來達到提高煤粉濃度的目的。同時合理搭配原煤、規范制粉工藝操作、降低制粉系統設備漏風率。采取以上工藝優化措施后，發現煤粉質量得到進一步提升，在提高了煤粉輸送濃度后并未增加堵槍現象，只要開一臺空壓機即可滿足輸送介質的壓力要求，成功實現停運一臺空壓機的目標。

通過近兩個月的運行觀察發現，此次工藝優化取得了顯著成效。停開一臺空壓機后，東區噴煤每天可節電約5000度。與此同時，空壓機保養費用減少一倍，噴吹系統管道、閥門磨損情況大幅下降，取得了良好的降本和減輕員工勞動強度的效果。