2013年，攀鋼釩煉鋼廠全流程鋼鐵料消耗6次刷新月紀(jì)錄，5個月控制在1130公斤/噸鋼以下，年平均為1131.7公斤/噸鋼，較2012年下降7.2公斤/噸鋼，實現(xiàn)降本9420萬元。
煉鋼廠負(fù)責(zé)人說，這一組數(shù)據(jù)表明，該廠對占總成本80%左右的全流程鋼鐵料消耗的控制實現(xiàn)歷史性突破，邁上了一個新臺階。
由于含釩鈦鐵水冶煉以及物流布局的特殊性，該廠全流程鋼鐵料消耗的控制難度居行業(yè)前列。去年，該廠通過與唐鋼、遷鋼等企業(yè)對標(biāo)，開展了“鑄余渣回收利用”、“富集污泥轉(zhuǎn)爐回收利用”、“轉(zhuǎn)爐全留渣操作”等項目，提高了含鐵資源利用水平。優(yōu)化全廠生產(chǎn)組織，縮短全流程物流運行時間，做好方板坯切頭、切尾回收，協(xié)調(diào)品種鋼與生產(chǎn)條件的匹配性，減少因品種鋼生產(chǎn)對鋼鐵料消耗的影響。對脫硫噴吹管道、脫硫噴槍內(nèi)徑、流態(tài)化裝置等設(shè)備改造，推進(jìn)自動脫硫工藝。研究不同鋼種的個性化轉(zhuǎn)爐終點控制制度，提高不倒?fàn)t煉鋼比例，降低轉(zhuǎn)爐深吹。推進(jìn)恒速澆鑄，加強斷澆、死流和溢漏鋼事故控制，提高單中包連澆爐數(shù)，縮小鑄坯切縫寬度，減少工序損耗。
2014年，煉鋼廠將瞄準(zhǔn)1127公斤/噸鋼的目標(biāo)，通過加強工序服從、優(yōu)化物流管控，增強工序成本動態(tài)監(jiān)控能力，推進(jìn)鑄余渣、富集污泥回收利用和轉(zhuǎn)爐熱態(tài)渣循環(huán)利用技術(shù)，進(jìn)一步提高全流程鋼鐵料消耗控制水平。