一是高效利用鐵水比。嚴格按降本增效原則，積極克服鐵水階段性不足造成的影響，合理動態(tài)調(diào)整鐵水比，穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏，確保了生產(chǎn)系統(tǒng)整體平衡、高效運行；二是加強工序間剛性銜接。生產(chǎn)組織高度關注細節(jié)，認真落實爐機的開停，以穩(wěn)定的生產(chǎn)節(jié)奏合理控制工序銜接。針對環(huán)保檢查有關要求，積極出臺相關應對措施，按不同時段組織爐機生產(chǎn)，協(xié)調(diào)生產(chǎn)節(jié)奏，實現(xiàn)了生產(chǎn)組織的相對平衡；三是強化廢鋼的供應與使用監(jiān)管。轉爐、行車密切配合，確保三爐兩機生產(chǎn)過程中雙斗加廢鋼的平穩(wěn)運行，減少因廢鋼造成的生產(chǎn)影響，重點關注渣鋼等固廢的利用，提高渣鋼使用比例，提升廢鋼降本效益；四是高效協(xié)調(diào)生產(chǎn)與檢修。按照鐵水供應情況安排轉爐檢修和預定定修，完成了對三座轉爐的設備維檢，提高了檢修的計劃性，消除了設備隱患，夯實了設備基礎保障能力，對于未按計劃檢修或超時影響的情況及時進行分析并考核通報，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定運行與有序銜接；五是做好爐況維護。6號、7號轉爐爐役進入中后期，生產(chǎn)組織在日計劃中保證了充足的補爐時間，同時生產(chǎn)中根據(jù)爐況實際進行適當調(diào)整，適時組織石子補爐，通過不斷分析總結，持續(xù)推進，確保了補爐效果與安全運行，保證轉爐的穩(wěn)定運行；六是緊盯能源介質(zhì)消耗。重點關注各類能源介質(zhì)的平衡使用，查找氧氣波動原因，進而解決其它能源介質(zhì)指標存在的問題，嚴格執(zhí)行總調(diào)焦爐煤氣使用等指令，確保了公司能源管網(wǎng)系統(tǒng)的平衡；七是強化責任意識。嚴格執(zhí)行調(diào)度生產(chǎn)組織指令，控制非計劃停機，及時解決現(xiàn)場隱患問題，減少鑄機漏鋼、拉脫等生產(chǎn)事故的發(fā)生。通過組織生產(chǎn)歐標H型S355JR鋼，確保了品種的兌現(xiàn)，保證了坯材順利銜接。