北營公司始終高度重視氧氣放散率的降低，并對其持續攻關，使該項指標不斷降低。今年以來，為實現氧氣的更優利用，北營公司相關職能部門充分發揮指揮協調和考核作用，全力配合相關單位進行氧氣放散率指標攻關。北營制造部強化各工序用氧管理，發揮好調度指揮職能，加強生產信息傳遞和反饋管理，根據生產情況變化，隨時與北營煉鐵廠、北營煉鋼廠等用氧單位和制氧廠進行溝通協調，做到用氣均衡、穩定，最大限度實現用氧的動態平衡。北營能源管理部根據各單位生產實際，制訂了詳細的介質平衡方案，在日常生產過程中，強化跟蹤管控，嚴格執行考核，確保整個生產系統穩定經濟運行。

在具體生產環節，北營制氧廠緊密圍繞成本管控指標，在氧氣放散率上下功夫，結合北營公司新的生產模式，及時把握鋼鐵主體生產冶煉節奏，持續優化機組運行方式。 在4月份及時調整了機組生產運行模式，調整后制氧能力達到10萬立方米/小時，充分滿足了煉鐵工序用氧需求。為準確有效把握煉鋼生產工序用氧情況，建立起一條以北營能源部為中心，北營制氧廠和北營煉鋼廠兩家生產科調度室為端點的信息聯系傳遞的綠色通道，為及時調整各制氧機組的生產負荷提供信息保障。在北營煉鋼廠兩座以上轉爐同時冶煉前，兩家調度室能夠及時溝通，通過多次摸索，找出了最佳的供煉鋼用氧經驗值，確定煉鋼吹氧在4.6萬立方米/小時以上時，供煉鋼氧氣管網壓力相對穩定。該廠還及時同煉鋼廠溝通，掌握轉爐檢修情況，真正做到超前預判，持續優化平衡氧、氮、氬氣在整體管網系統中輸送量。此外，該廠還推行精細化操作，加強各生產作業區生產操作管理，在各作業區推行精細化操作。著力增強生產作業區作業長、班長、職工的“降耗”意識，加強標準化操作，提高精細化管理水平。生產崗位操作人員在操作中密切觀察氧、氮氣管網和氣體球罐壓力情況，實時向生產科當班調度匯報氧、氮管網壓力變化，及時調整生產負荷，全面保證了用戶的用氧需求。