在巨大的環保壓力和市場壓力面前，該廠緊貼集團公司生產指令，嚴格按照環保標準，在減量生產的同時，著力提質，以質補量、以質勝量。抓住市場變化的風向標，緊盯用戶需求，加強和集團公司相關部室聯系溝通，著力開發市場需求量大，產品附加值高，效益可觀的新特產品。強勢保持了在降低產量的同時，產品創效能力不滑坡。呈現出新產品扎堆下線，創效能力倍增的可喜局面。其中為用戶定制生產了65Mn-ZG彈簧鋼9爐，共912.9噸，創該廠建廠以來，新產品首次生產量新高；新特產品高等級圓環鏈AG100L鋼3爐，共生產292.3噸；AGER80S-G焊絲鋼2爐，共209.7噸；高強ER50-6WT焊絲鋼5爐，共184.77噸；XY50-G2焊絲鋼2爐共213.2噸。

為確保訂單保質保量按時交付，該廠及時開啟了“搶單”模式，全體干部職工，克服天氣炎熱，生產物料組織困難，設備老化等諸多不利條件，廠領導帶頭到車間崗位督戰，各級管理人員扎根生產一線，一心撲到保生產、保訂單的工作中，生產車間崗位人員按照廠部、車間要求，精心操作，嚴格按照標準化作業指導書，抓住生產過程中的每個細節，圓滿完成了煉精品鋼、軋精品材的生產任務。

為爭取生產時間，減少職工勞動量，該廠科學編排生產計劃，在生產組織上以突出抓好穩定和提高產品實物質量為重心，千方百計滿足市場贏利、邊際貢較大規格、鋼種、高附加值產品的生產計劃，如套袋、加墊鋼、焊絲鋼、彈簧鋼等。他們根據訂單需求及鋼種在產線效益中排序情況，結合坯料供應、設備運轉的實際，充分利用差異化電價進行錯峰軋制，保證了設備平穩運行，保持了產品質量、產量均上新臺階。