抓產(chǎn)量，以運行效率為中心，實現(xiàn)提產(chǎn)增效。該部搶抓市場機遇，以小時效率完善產(chǎn)量計劃模型，實施彈性化生產(chǎn)組織，機時產(chǎn)量和單位生產(chǎn)效率有效提升。實施“列車時刻表”式的組織模式，全面分析合同盈虧情況，實現(xiàn)合同預測、執(zhí)行和評價的全流程管控，持續(xù)改善合同利潤水平。上半年，該部產(chǎn)量同比提高20%，合同執(zhí)行率同比提升7%。

提質(zhì)量，以質(zhì)量生產(chǎn)為中心，實現(xiàn)提質(zhì)增效。該部圍繞產(chǎn)品的表面、尺寸、性能和內(nèi)部四個維度，對照一流企業(yè)指標體系，開展54項質(zhì)量提升項目，健全新品開發(fā)管理模式，優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)搶占市場。對首次生產(chǎn)的產(chǎn)品，建立千噸試制評價機制，并實時監(jiān)控，大幅度降低新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量風險和成本風險。實施客戶之聲首辦負責制，關(guān)注客戶“痛點”的改進，增強客戶體驗。對重點客戶派駐質(zhì)量經(jīng)理，實現(xiàn)從產(chǎn)品策劃、生產(chǎn)到售后的全流程“貼身”服務。上半年核電鋼、橋梁鋼等重要產(chǎn)品的一次性能合格率達到97%以上，質(zhì)量異議次數(shù)同比降低75%。

控成本，以系統(tǒng)降成本為中心，實現(xiàn)降本增效。該部全面排查設備“跑冒滴漏”，實施“治理設備漏油、實現(xiàn)清潔生產(chǎn)”長周期專項攻關(guān)競賽，系統(tǒng)解決設備問題，提高作業(yè)率。以項目攻關(guān)帶動全員參與，實施淬火高壓泵電機變頻改造等10多項節(jié)能項目，降低工序能耗。上半年，累計降本增效1700多萬元。

強執(zhí)行，以管理提升為中心，實現(xiàn)管理增效。該部推行模擬市場化運營工作，管理人員采用經(jīng)營團隊市場化承包方式進行評價，生產(chǎn)服務人員通過市場化指標模型進行評價，實現(xiàn)崗位市場化、市場指標化、指標標桿化。實施“目標+項目+過程”績效評價模式，以績效評價管理為中心，嚴抓事故管理、質(zhì)量管理、干部管理，強化過程控制和監(jiān)督，將生產(chǎn)經(jīng)營任務分解、量化為具體的數(shù)字、程序、責任，消除思想和管理誤區(qū)、盲區(qū)，激發(fā)職工的工作積極性和創(chuàng)造性，提高職工自主解決問題的能力。