“我們現(xiàn)在實行一鍵式煉鋼，整個煉鋼環(huán)節(jié)全部由計算機完成。現(xiàn)在煉鋼很輕松。”石國華高興地告訴紅網(wǎng)時刻新聞記者。

從煉鋼的第一個流程加入鐵水開始，到中途的合金添加、熔劑加入，直到鋼水出爐，在華菱漣鋼210轉爐廠，煉鋼的每一個環(huán)節(jié)都已實行計算機全流程控制。

以智能制造為目標，2011年，華菱漣鋼就在210轉爐廠就自主研發(fā)了自動煉鋼模型，最大限度地減少操作室內轉爐吹煉過程產(chǎn)生的煙塵和噪聲危害，為職工提供良好的作業(yè)場所。

2016年下半年開始，在自動煉鋼的基礎上，華菱漣鋼匯集技術力量，在210轉爐廠集中研究開發(fā)一鍵煉鋼技術，通過提高信息準確率，優(yōu)化模型工藝參數(shù)，推行標準化的管理，現(xiàn)在210轉爐廠的兩座轉爐均已實現(xiàn)一鍵煉鋼。

“以前煉鋼我們都必須得去爐臺上手動操作，這樣的天上去不要十分鐘，全身都會濕透。”石國華說，相對于原來的自動煉鋼，一鍵煉鋼在降低工人的勞動強度的同時，杜絕了煉鋼過程中的人工干預，規(guī)范了轉爐的操作，提高了轉爐綜合作業(yè)率，提高了鋼水潔凈度改善了鋼水質量。

“以前煉鋼，是由煉鋼工按經(jīng)驗操作。”華菱漣鋼210轉爐廠技術員蘇風光告訴紅網(wǎng)時刻新聞，憑經(jīng)驗操作，無法避免其隨意性，而實現(xiàn)由計算機控制的一鍵式煉鋼，杜絕了操作人員的人工干預，保證了鋼水質量的穩(wěn)定性，而且程序控制參數(shù)都是按經(jīng)濟、最優(yōu)模式設置，也保證了生產(chǎn)成本的控制和降低。

蘇風光表示，像脫氧合金的消耗，就是采用自主開發(fā)的合金經(jīng)濟模型，根據(jù)市場合金價格，每爐按最經(jīng)濟的配比方式加入合金。現(xiàn)在華菱漣鋼210轉爐廠的合金成本已降到了歷史最好水平。

目前，華菱漣鋼的210轉爐廠一鍵煉鋼率達到了85%以上，終點命中鋼種要求的比例超過90%，在全國鋼鐵行業(yè)里達到領先水平。