一是優(yōu)化生產(chǎn)組織。該廠合理利用各項(xiàng)資源，精細(xì)安排生產(chǎn)，按照940kg/t以下低鐵水比組織生產(chǎn)，并根據(jù)工藝要求及生產(chǎn)情況動(dòng)態(tài)適度調(diào)整，上半年實(shí)現(xiàn)了最大限度利用有限的鐵水資源的既定目標(biāo)。充分利用每日計(jì)劃會(huì)與專題會(huì)解決生產(chǎn)中存在的問題，嚴(yán)格調(diào)度指令。以公司“以銷定產(chǎn)、品種調(diào)節(jié)”為重點(diǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行公司品種生產(chǎn)要求，及時(shí)調(diào)整爐機(jī)匹配。BB2斷面異型坯試車成功，澆鋼92爐，并開發(fā)出兩種新的規(guī)格H型軋材，保證了品種兌現(xiàn)率，完成了公司計(jì)劃任務(wù)。

二是加強(qiáng)工藝過程管控。該廠把“四個(gè)降低”作為降本工作的重點(diǎn)，首先是大力推行轉(zhuǎn)爐留渣作業(yè)降低渣料消耗，減少噴濺率，目前留渣率已達(dá)到85.7%，石灰消耗穩(wěn)定在40kg/t以下。其次是通過加強(qiáng)轉(zhuǎn)爐合金料管理和班組內(nèi)部管控，優(yōu)化合金成分內(nèi)控，提升合金窄成分控制水平，降低合金消耗。第三是實(shí)施鋼包全程加蓋降低終點(diǎn)溫度，鋼包加蓋率持續(xù)穩(wěn)定在99.5%以上，出鋼溫度降低約7.59℃。第四是合理搭配入爐料結(jié)構(gòu)，重點(diǎn)抓好質(zhì)量控制及事故廢，推進(jìn)鋼鐵料消耗進(jìn)班組，降低鋼鐵料消耗，上半年鋼鐵料消耗同比降低2.4kg/t。

三是強(qiáng)化設(shè)備基礎(chǔ)管理。該廠全面推行設(shè)備“點(diǎn)檢、定修”和全員設(shè)備管理，及時(shí)整改生產(chǎn)設(shè)備隱患。合理安排生產(chǎn)與檢修，嚴(yán)格控制設(shè)備系統(tǒng)的聯(lián)系確認(rèn)和操作牌管理，加強(qiáng)過程管控，上半年春防全停產(chǎn)檢修及各座轉(zhuǎn)爐定修均按期完成，設(shè)備修理費(fèi)比計(jì)劃低0.618元/噸。全面推進(jìn)設(shè)備全優(yōu)潤(rùn)滑，加強(qiáng)潤(rùn)滑設(shè)備維護(hù)管理，上半年，噸鋼油耗同比上年降低了0.53元/噸。

四是穩(wěn)步推進(jìn)項(xiàng)目建設(shè)。該廠率先采用了遙控吊葫蘆，積極推進(jìn)遙控起重機(jī)的改造；配合完成了二次除塵在線監(jiān)測(cè)安裝、調(diào)試；對(duì)三座轉(zhuǎn)爐增設(shè)了在線噴蒸汽降塵措施。