一是優化生產組織。該廠合理利用各項資源，精細安排生產，按照940kg/t以下低鐵水比組織生產，并根據工藝要求及生產情況動態適度調整，上半年實現了最大限度利用有限的鐵水資源的既定目標。充分利用每日計劃會與專題會解決生產中存在的問題，嚴格調度指令。以公司“以銷定產、品種調節”為重點，嚴格執行公司品種生產要求，及時調整爐機匹配。BB2斷面異型坯試車成功，澆鋼92爐，并開發出兩種新的規格H型軋材，保證了品種兌現率，完成了公司計劃任務。

二是加強工藝過程管控。該廠把“四個降低”作為降本工作的重點，首先是大力推行轉爐留渣作業降低渣料消耗，減少噴濺率，目前留渣率已達到85.7%，石灰消耗穩定在40kg/t以下。其次是通過加強轉爐合金料管理和班組內部管控，優化合金成分內控，提升合金窄成分控制水平，降低合金消耗。第三是實施鋼包全程加蓋降低終點溫度，鋼包加蓋率持續穩定在99.5%以上，出鋼溫度降低約7.59℃。第四是合理搭配入爐料結構，重點抓好質量控制及事故廢，推進鋼鐵料消耗進班組，降低鋼鐵料消耗，上半年鋼鐵料消耗同比降低2.4kg/t。

三是強化設備基礎管理。該廠全面推行設備“點檢、定修”和全員設備管理，及時整改生產設備隱患。合理安排生產與檢修，嚴格控制設備系統的聯系確認和操作牌管理，加強過程管控，上半年春防全停產檢修及各座轉爐定修均按期完成，設備修理費比計劃低0.618元/噸。全面推進設備全優潤滑，加強潤滑設備維護管理，上半年，噸鋼油耗同比上年降低了0.53元/噸。

四是穩步推進項目建設。該廠率先采用了遙控吊葫蘆，積極推進遙控起重機的改造；配合完成了二次除塵在線監測安裝、調試；對三座轉爐增設了在線噴蒸汽降塵措施。