6號和7號燒結機EMC改造完成后，根據水鋼公司總體安排，原二燒車間4號燒結機進入停產狀態，進行了“兩機保兩爐”，即6號與7號燒結機燒結礦保3號和4號高爐煉鐵生產的常態，保產壓力陡增。一燒車間強化擔當意識，自我加壓，帶領干部職工不斷強化以高爐為中心的思想，緊扣為高爐輸送合格產品生產目標，在克服3月下旬6號燒結機技術改造后初期，燒結機跑偏、緊固臺車擋板及加劇臺車磨損導致更換臺車次數多等不利因素，順利渡過技改后的設備磨合期，在保證燒結礦強度的前提下，根據不同時期燒結機生產情況及物料的變化情況逐步摸索適宜的上料量，上料量穩步上升，為燒結機穩產高產打下了堅實基礎。燒結礦產量5月份達41萬噸，6月份達44.3萬噸，7月份達45.8萬噸。

燒結能力提高后，職工崗位專業能力的提升及綜合技能的增強成為車間的工作重點。為此，該車間制定了新的職工提素增能崗位培訓計劃，確定了處理一般的設備故障要跑在維檢前面的目標。在生產中當機器及設備發生故障時，車間根據崗位職工處理崗位缺陷及故障水平提出了兩方面要求，在機器、設備等發生一般性故障時，班組崗位職工要在第一時間組織處理，減少故障耽擱時間；在機器、設備等發生大故障不能處理時，也要求職工早發現、早報告、早做處理準備，在專業維檢隊伍維修前做好相應的準備工作，與專業維檢人員一道全程參與，進一步提升崗位人員維檢技術和綜合能力，燒結機作業率由4月份77.98%，提高至6月份91.88%，7月提高至93.03%。

6號和7號燒結機穩定運行，為保煉鐵廠高爐穩產高產和水鋼降低鐵前成本大局作出了貢獻，同時還收獲了工序能耗水平的不斷改善，工序能耗逐月下降，收獲了良好的經濟效益。

為從根本上建立起保燒結礦質量穩定的機制，自6月份開始，該車間建立了燒結礦質量跟蹤管理信息平臺，及時有效監控燒結礦質量，保證高爐長期穩定，使燒結機最大限度地發揮EMC綜合節能改造的效果。