焦粉單耗是煉鐵廠燒結礦生產中重點能耗指標，對燒結礦生產成本影響較大。該廠在2號燒結機單機生產的條件下，克服生產負荷大、原料條件變化等不利因素影響，通過加強崗位操作，穩定工藝參數，合理調整料比等手段，在保證燒結礦產量、質量的基礎上，降低焦粉單耗。4月份以來，為了進一步降低鐵成本，燒結礦鐵精粉配比提升30%至40%，對燒結礦生產造成了一定程度的影響，燒結二車間積極組織研究，在崗位操作、工藝技術等方面快速適應，并利用料層自動蓄熱能力提升的有利條件，降低焦粉單耗。在加強崗位操作管理方面，配料崗位加強巡視，密切監控各料倉下料情況，確保精準配料；機前崗位堅持厚鋪慢轉、低水低碳操作原則，及時調整，保持適宜的臺車機速；值班室職工密切監控各項參數變化，通過勤調、微調等手段，保持穩定的生產秩序。在強化設備管理、保證穩定順行方面，按照區域管理的責任劃分，每天加大設備巡檢力度，減少設備故障，提高設備運轉效率，為生產穩順提供助力；堅持每周三校驗一次配料皮帶稱，保證配料的準確度。在加強指標管理、滿足降耗條件方面，破碎操作以破碎粒度70%以上為標準，嚴格考核管理，確保生產要求；同時，在提升料溫上狠下功夫，在一混加75攝氏度熱水，提高礦槽蒸汽壓力，料溫由51攝氏度提高至60攝氏度，有效減少過濕層，促進焦粉降低。