堅持產品結構調整，實現產銷一體化。從二季度開始，在鋼材市場棒材價格持續上漲的情況下，該廠堅持以市場為導向，以效益為中心，嚴格按照公司經營生產周計劃安排，科學組織各條生產線的品種規格，在保證棒材產品市場需求的情況下，堅持按效排產的生產組織模式，確保棒材生產線、連軋生產線和一軋生產線滿負荷生產，與此同時，各專業部門通力配合，針對制約軋鋼生產工藝的瓶頸問題，積極組織專業技術人員進行攻關，為該廠經營生產安全穩順運行提供保障。

優化崗位人員配置，滿足軋鋼產品調整需求。在軋鋼產品結構調整過程中，該廠克服產線人員緊張的實際困難，積極合理調配人員。5月份，公司啟動了一軋生產線，該廠相關專業積極做好人員的優化配置工作，科學安排，抽調精兵強將參與一軋生產線的復產工作，保證了一軋生產線按時復產；6月份，在型鋼產品邊際效益小的情況下，該廠牢固樹立“軋鋼一盤棋”思想，從公司大局出發，將型鋼生產線崗位職工調配到一軋生產線組織生產，加大棒材產品的生產力度。據統計，5―7月份，一軋生產線共產材8.54萬噸，實現了生產指標月月有進步，月月有提升。

加強安全環保督查，實現生產穩順運行。該廠深入開展“把隱患當事故處理”活動，組織各崗位職工以“零容忍”的態度查隱患、堵漏洞，確保各類隱患處于受控狀態；同時，安全專業人員每天深入生產現場對設備安全隱患以及文明現場整治情況進行督查，并在各作業區每日召開生產早調會，對安全環保整改落實情況進行通報，對工作不力的作業區相關責任人進行嚴格考核。