“進入2015年后，7號高爐問題更加嚴重，尤其是高爐9—10段冷卻壁破損，爐殼無冷區面積增大，爐殼變形開裂，嚴重制約高爐安全生產和指標進步。”宏興股份公司煉鐵廠7號高爐作業區負責人介紹。

怎么辦？一項艱巨的任務擺在了煉鐵人面前——高爐護爐生產。但是，困難遠比想象得多。全廠上下集思廣益、廣泛討論，金點子、好辦法層出不窮。然而，效果并不明顯。面對日益惡化的爐體狀況，該廠管理技術人員緊急出招、急中生智，狠下“學習功”和“調研功”。“一方面，向國內同行業學習護爐先進技術；另一方面，深入現場分析問題。”該廠有關負責人說。

為了高爐長壽、健康、穩定運行，煉鐵廠在7號高爐護爐生產中，做了大量細致、具體的工作。該廠一名基層技術人員表示，為了7號高爐護爐生產，他們花費了最大氣力。比如，先后引進安裝微冷、安裝異型冷卻壁，壓力造襯等國內一流的高爐護爐生產技術。再比如，采取水系統改造、冷卻壁蒸汽養護、爐殼附件改造、安裝鑄鐵冷卻壁等措施，保證高爐完好無損。值得一提的是，在高爐內部養護上，煉鐵技術工作者采取開放中心、抑制邊緣的裝料制度，有效降低了爐殼溫度。

“高爐護爐生產是一項只有起點、沒有終點的艱巨工程，需要一代又一代煉鐵人的不懈奮斗。隨著高爐爐齡的增長，只有持續做好內部系統的保養，高爐才能長久保持青春和活力。”煉鐵廠一名基層職工說。

可以說，在高爐護爐生產的漫長道路上，煉鐵人付出了無數心血和汗水，也收獲了一連串閃光的“金牌”。最讓他們自豪的是，高爐護爐技術攻關碩果累累。據統計，自2013年以來，該廠先后在爐身安裝微冷422個、異型冷卻器45個、鑄鐵冷卻壁64個。尤其在護爐方面，該廠開展項目攻關9項、QC活動6項，實施群眾性技術創新項目53項，申報國家專利5項。

目前，酒鋼高爐護爐技術達到國內領先水平。這為今后酒鋼開展高爐護爐生產積累了技術經驗和成功方法。同時，在7號高爐護爐生產中，酒鋼也做好了人才儲備。這對酒鋼長遠發展意義重大，也對國內行業高爐護爐生產產生了深遠影響。