7月25日，在服役365天、冶煉6450爐鋼后，首鋼股份公司投產最早的轉爐———煉鋼1號轉爐又創出1項首鋼煉鋼歷史紀錄：全爐役復吹比達到100%，全爐役碳氧積為0.00195，達到國際先進水平。
轉爐的碳氧積是評價轉爐復吹效果和終點控制水平的一個重要指標。碳氧積低，意味著在相同的終點碳的控制水平下，鋼水的氧含量低，有利于降低合金消耗，減少脫氧過程中形成的夾雜物，提高鋼液純凈度。
為降低轉爐碳氧積，解決各類工藝技術的“疑難雜癥”，提高產品質量，降低冶煉成本，首鋼股份成立了煉鋼轉爐復吹攻關團隊。該團隊結合現場工況，通過前期大量的分析、試驗，確定了合適的控制參數；針對影響復吹攻關取得進展的因素，制訂了特定的攻關措施；在試驗階段針對不同參數匹配，進行多次調整優化，逐步摸索出最優參數，確保取得最好的復吹效果。
在攻關過程中，針對每一次試驗，首鋼股份煉鋼轉爐復吹攻關團隊都認真地進行數值模擬和水模擬研究，并跟蹤其實際效果，嚴格做到不影響正常生產。同時，他們細化目標、明確流程、嚴格操作，確保百分之百掌控每個流程、細節。去年，首鋼股份煉鋼1號轉爐實現全爐役復吹比100%、全爐役碳氧積0.0021的好成績，刷新了當時的紀錄。
為煉好每一爐鋼，確保爐況每次都能達到動態控制標準，首鋼股份每名煉鋼工都懷著強烈的責任心，小心翼翼地對待每一次操作、每一項決定，盡全力把工作做到最好。他們通過建立轉爐復吹微信群，提高協同作戰能力，做到實時溝通、實時調控，保障各項工作都不打折扣。