抓重點 穩定大局

煉焦生產是焦化廠全面生產的重中之重。為了確保焦炭質量與產量，該廠生產技術部圍繞保證煉焦生產快速聯動這個目標，將原料供應與貯用、煉焦的加熱與壓力制度及穩定干熄率，組合成一個通盤考量的系統進行綜合全面管理，對癥下藥。在優質煉焦煤短缺的情況下，該廠對新老區用煤情況按照嚴格的來煤分流和接收制度，通過公司物流快速溝通機制，把來煤信息即時傳遞到生產一線管理人員手中組織生產，控制配煤結構的波動不出限、不超標，降低外來不確定性帶來的風險，穩定生產大局。與此同時，備煤部將配煤偏差嚴格控制在0.2%以內；煉焦部室通過準時化拉動生產模式，執行崗位標準化作業，開展勞動競賽，確保Ｋ2系數和干熄焦率處在同行業領先水平。為保證來煤質量，焦化廠在征得公司批準的情況下，安排研究室小焦爐組重啟40千克小焦爐和20千克小焦爐的對比性試驗，該試驗將對來煤質量管理、穩定焦炭質量和降低焦炭成本發揮重要作用。

降能耗 推進生產

水和氣是焦化廠能源支出的大頭。在保障正常生產的同時加強過程管控與介質的循環利用，不僅能直接降低能耗、節約成本，而且有利于推進當前的生產經營。為克服公司高爐煤氣大網壓力、溫度、熱值波動大等困難，焦化廠通過加強焦爐廢氣分析管理，精準調整高爐煤氣的投加量；增加爐頭、橫排溫度的測量次數，保證爐溫均勻穩定；做好爐體的嚴密工作，對廢氣盤、單叉、封墻、抵抗墻縫、爐門框等安排計劃進行檢查，發現問題立即抹補處理，保證封墻嚴密、降低爐體散熱、防止煤氣損失等手段，規范高爐煤氣的消耗使用，完成公司下達的能耗指標，帶動K2系數的穩定操作，消除冒煙冒火現象，做到清潔生產、綠色生產，環保與效益齊進。而焦爐煤氣消耗的減少則主要通過調整和改進副產品粗苯蒸餾、焦油蒸餾以及反應釜加熱工藝來實現。在介質的循環利用方面，動力供應部將焦爐爐頂煤氣水封水用于煤氣凈化循環水，達標酚氰廢水用于熄焦，而EDI濃水回用補充干熄焦循環水，干熄焦循環排污水與煤氣凈化循環排污水用于酚氰廢水消泡等一系列措施，降低了生產水使用量和廢水外排量；另外，通過采取邊發電邊產汽的干熄焦運行方式，達到部分蒸汽自產自用，減少外購蒸汽量15%。7月，焦化廠綜合能耗（折標準煤比較），本區比上個月每噸焦降低4.594千克標煤，新區每噸焦下降1.419千克標煤。