抓重點 穩(wěn)定大局

煉焦生產(chǎn)是焦化廠全面生產(chǎn)的重中之重。為了確保焦炭質(zhì)量與產(chǎn)量，該廠生產(chǎn)技術(shù)部圍繞保證煉焦生產(chǎn)快速聯(lián)動這個目標，將原料供應(yīng)與貯用、煉焦的加熱與壓力制度及穩(wěn)定干熄率，組合成一個通盤考量的系統(tǒng)進行綜合全面管理，對癥下藥。在優(yōu)質(zhì)煉焦煤短缺的情況下，該廠對新老區(qū)用煤情況按照嚴格的來煤分流和接收制度，通過公司物流快速溝通機制，把來煤信息即時傳遞到生產(chǎn)一線管理人員手中組織生產(chǎn)，控制配煤結(jié)構(gòu)的波動不出限、不超標，降低外來不確定性帶來的風險，穩(wěn)定生產(chǎn)大局。與此同時，備煤部將配煤偏差嚴格控制在0.2%以內(nèi)；煉焦部室通過準時化拉動生產(chǎn)模式，執(zhí)行崗位標準化作業(yè)，開展勞動競賽，確保Ｋ2系數(shù)和干熄焦率處在同行業(yè)領(lǐng)先水平。為保證來煤質(zhì)量，焦化廠在征得公司批準的情況下，安排研究室小焦爐組重啟40千克小焦爐和20千克小焦爐的對比性試驗，該試驗將對來煤質(zhì)量管理、穩(wěn)定焦炭質(zhì)量和降低焦炭成本發(fā)揮重要作用。

降能耗 推進生產(chǎn)

水和氣是焦化廠能源支出的大頭。在保障正常生產(chǎn)的同時加強過程管控與介質(zhì)的循環(huán)利用，不僅能直接降低能耗、節(jié)約成本，而且有利于推進當前的生產(chǎn)經(jīng)營。為克服公司高爐煤氣大網(wǎng)壓力、溫度、熱值波動大等困難，焦化廠通過加強焦爐廢氣分析管理，精準調(diào)整高爐煤氣的投加量；增加爐頭、橫排溫度的測量次數(shù)，保證爐溫均勻穩(wěn)定；做好爐體的嚴密工作，對廢氣盤、單叉、封墻、抵抗墻縫、爐門框等安排計劃進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即抹補處理，保證封墻嚴密、降低爐體散熱、防止煤氣損失等手段，規(guī)范高爐煤氣的消耗使用，完成公司下達的能耗指標，帶動K2系數(shù)的穩(wěn)定操作，消除冒煙冒火現(xiàn)象，做到清潔生產(chǎn)、綠色生產(chǎn)，環(huán)保與效益齊進。而焦爐煤氣消耗的減少則主要通過調(diào)整和改進副產(chǎn)品粗苯蒸餾、焦油蒸餾以及反應(yīng)釜加熱工藝來實現(xiàn)。在介質(zhì)的循環(huán)利用方面，動力供應(yīng)部將焦爐爐頂煤氣水封水用于煤氣凈化循環(huán)水，達標酚氰廢水用于熄焦，而EDI濃水回用補充干熄焦循環(huán)水，干熄焦循環(huán)排污水與煤氣凈化循環(huán)排污水用于酚氰廢水消泡等一系列措施，降低了生產(chǎn)水使用量和廢水外排量；另外，通過采取邊發(fā)電邊產(chǎn)汽的干熄焦運行方式，達到部分蒸汽自產(chǎn)自用，減少外購蒸汽量15%。7月，焦化廠綜合能耗（折標準煤比較），本區(qū)比上個月每噸焦降低4.594千克標煤，新區(qū)每噸焦下降1.419千克標煤。