今年初以來，該廠組織相關技術人員以“完善鋼包自開標準化作業，降低產品廢次降”為題，加強協同配合，全力開展攻關。在耐材管理方面，該廠制訂了新的技術標準，對引流砂的成分構成及粒度等提出要求，并在入廠時嚴格執行檢驗標準，建立臺賬。在工藝操作方面，技術人員根據生產實際，提出控凈澆余、水口清理、引流砂澆注形狀等多項改進措施。在設備方面，該廠增加了加砂管定位裝置，保證加砂管與上水口對位精準。經過一系列改進，該廠鋼包自開率提升0.6%，因鋼包滑動水口不自開導致的鋼水裸澆情況大大減少，有效避免了因鋼水與空氣接觸造成的二次夾雜物生成，促進了品種鋼質量的穩定和提高，也為新品種開發奠定了堅實基礎。同時，這些改進措施在很大程度上降低了引流砂的使用量，年可節約生產成本108萬元。