首先，優化外礦選購，降低原料成本。煉鐵廠采取多頻次小批量的采購模式，建立了港口配料預測算—按需采購發運—生產消耗的管理機制，將燒結配礦工作前移至港口。在保障低庫存條件安全生產的同時，降低了市場對生鐵成本的影響，同時按2%以下的比例配加價格低的新西蘭海砂，在高爐護爐要求下減少了高鈦塊的使用量，間接地實現了降本和護爐雙重目標。其次，實現鐵焦一體化，降低生鐵燃料成本。該廠主動出擊，與焦化廠建立了溝通與反饋機制，實現“鐵—焦”界面配煤、配礦結構優化、用料計劃、焦炭質量管理、生產組織運行等方面的全過程管控，使工序配合更加高效，有效降低了生鐵燃料成本。第三，推行高爐體檢模式，確保高爐長期穩順。圍繞高爐安全、穩順、高效、低耗目標，該廠建立了高爐體檢管控系統，包括原燃料監控和診斷體系、高爐爐體安全與長壽監控和診斷體系、高爐長期穩定順行監控和診斷體系，動態對相關數據及爐況表現從工藝技術角度進行科學分析，從選礦管理、生產過程管控、設備管控等多個角度，改善高爐運行條件，確保了高爐長期穩順。截至目前，兩座高爐已實現連續795天安全穩定運行。第四，強化設備維檢修與事故管理，保障生產高效運行。大力推行全員設備管理，對易發生故障的設備和關鍵部位進行全面分析；從超前預想、落實預案入手，應對設備突發故障，狠抓點檢定修工作，增強操作和點檢人員責任心，樹立“事故是最大浪費”的理念，提高事故預防和隱患處理的前瞻性，為穩定生產保駕護航。同時，加大修舊利廢管理，上半年，該廠修舊利廢項目共計33項，節約備件采購費用36.33萬元。第五，凝心聚力，為生產提供強力支撐。煉鐵廠黨委以“六個三”創先爭優活動為抓手，嚴格落實黨風廉潔建設責任制，嚴格落實意識形態工作責任制，推進黨建與經營生產的深度融合。扎實開展降本增效我當先、合理化建議、青工“五小”、巾幗建功立業等活動，搭設創新、創優、創效競技擂臺，不斷挖掘職工智慧和潛能，助推經營生產目標順利完成。