前期，礦業公司各廠礦使用的掛膠托輥存在易損、脫膠、使用壽命低等問題，需耗費大量人力物力進行維修更換，對生產效率及備件費用都造成一定的壓力。為彌補掛膠托輥存在的弊端，礦業公司機械廠機加工分廠積極學習掌握先進技術，加大聚氨酯新材料的應用，實現產品升級。為確定原料工藝的配比，該廠專業人員對多地區的聚氨酯生產單位進行考察，并結合現場實際使用情況，確定最合理的聚氨酯配方。在生產過程中，專業人員通過不斷進行工藝改進及試驗，對外體實施整體澆鑄，以保證與筒體緊密結合。由于聚氨酯澆鑄材料具有高粘稠性和固化不穩定性特點，為避免因此造成的材料外溢、虧料和無法脫模等問題，專業人員制作了新型的專用模具，實現批量生產，并使成品更加堅固。為確保托輥尺寸精度達到技術要求，專業人員對外圓進行二次加工，使皮帶運行更加穩定。

采用新技術升級后的聚氨酯托輥，抗磨性、抗腐蝕性及壽命超出普通掛膠托輥。同時，通過聚氨酯良好的彈性，可以起到對托輥軸承的緩震作用和輸送帶的保護作用，不僅增大軸承的使用壽命，也提高了輸送帶的使用壽命，節省了大量人力物力。目前，首批63根聚氨酯托輥已運到礦業公司水廠鐵礦使用。