按淬渣地點(diǎn)的不同，分為爐前水淬渣和渣池水淬渣；按水淬渣過(guò)濾方式又分為底濾法、拉薩法和轉(zhuǎn)鼓法水淬法等。

　　1、底濾法水淬渣（0CP)

　　底濾法水淬渣是在高爐熔渣溝端部的沖渣點(diǎn)排出，用具有一定壓力和流量的水將熔渣沖擊而水淬。水淬后的爐渣通過(guò)沖渣溝隨水流入過(guò)濾池。沉淀、過(guò)濾后的水淬渣，用電動(dòng)抓斗機(jī)從過(guò)濾池中取出，作為成品水渣外運(yùn)。過(guò)濾法處理爐渣的優(yōu)點(diǎn)是水渣的含水量低，過(guò)濾出來(lái)的水含懸浮固體物質(zhì)少，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作維護(hù)方便。

　　2、沉淀池法水淬渣

　　采用沉淀池法，爐前水沖渣經(jīng)水渣溝流進(jìn)沉淀池內(nèi)沉淀，水渣沉淀后用電抓斗將水渣取出，送到貯渣倉(cāng)內(nèi)，再用車輛運(yùn)走，沖渣水則從沉淀池的排水口排出。由于從沉淀池排出的水里含有較多的固體懸浮物，給沖渣水的凈化處理造成了困難，目前八鋼煉鐵廠高爐采用的就是這種爐渣處理方法。

　　3、拉薩法水淬渣（RASR）

　　拉薩法水淬渣的特點(diǎn)是水淬后的渣漿通過(guò)管道輸送到離高爐較遠(yuǎn)的地方，再進(jìn)行脫水等處理。

　　該法的優(yōu)點(diǎn)是：工藝布置靈活，爐渣粒化充分，玻璃化率高，成品渣含水量低，水渣質(zhì)量高；沖渣時(shí)產(chǎn)生的大量有害氣體經(jīng)過(guò)處理后排空，避免了有害氣體污染車間環(huán)境。

　　其缺點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜，耗電量大，渣泵運(yùn)輸管道容易磨損等。

　　4、轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾法(INBA)

　　轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾法沖渣工藝是近些年發(fā)展起來(lái)的一種成功的新型的沖渣工藝。

　　其優(yōu)點(diǎn)是：系統(tǒng)布置緊湊,占地面積小；過(guò)濾出來(lái)的水中懸浮物含量少,且無(wú)浮渣,可用清水泵代替渣漿泵,泵和管道磨損量少；系統(tǒng)耗電量低,僅為拉薩法的一半；設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便,過(guò)濾效果好,成品渣含水量低,渣漿自然流動(dòng),不需要渣漿泵。

　　5、 渣池水沖渣

　　高爐附近因場(chǎng)地窄小或地勢(shì)等原因無(wú)法設(shè)置爐前水沖渣系統(tǒng)時(shí),可采用渣池水沖渣工藝。該工藝是將高爐熔渣用渣罐車運(yùn)至水渣池,進(jìn)行渣粒化和冷卻。粒化后的成品爐渣借助橋式吊車上的電動(dòng)抓斗從渣池取出,通過(guò)膠帶輸送機(jī)運(yùn)往堆渣場(chǎng)儲(chǔ)存。