板材煉鋼廠三號轉爐的爐齡已“服役”1.2萬爐次，本鋼集團聯合檢修中將其列為重中之重的項目。利用這個契機，該廠從9月5日停爐到9月20日開爐，除讓其設備基本功能恢復外，又新上了自主研發的新工藝，讓其煥然一新，向實現一鍵式現代化煉鋼邁進一大步，也標志著該廠向智能工廠目標邁出了堅實步伐。

在爐役修期間，該廠克服工期緊等困難，對轉爐本體、鋼渣車、氧槍、煙道等設備進行了140余項檢修。“力求新工藝，向現代化煉鋼邁進！”該廠在爐役修期間對三號轉爐主控室重新進行了裝修，新上了該廠自主研發、為三號轉爐量身定制的輔原料智能投加系統、鐵合金語音提醒系統、鋼包吹氬智能控制系統等。

據該廠有關負責人介紹，智能投加系統可以減少人工操作、勞動強度；鐵合金語音提醒系統可以防止人為振錯料、多振料；鋼包吹氬智能控制系統可以提高煉鋼合金化，降低勞動強度。為配合這些新工藝，60寸大屏幕“落戶”主控室，記者看到，該廠三號轉爐主控室內轉爐爐長岳偉對著畫面輕點“開始、確定”的按鈕，這時轉爐的加料、副槍等各系統參數的變化自動完成智能調整，系統中各煉鋼參數、語言的變化交互提醒，10余分鐘后，隨著氧槍提槍結束時的轟鳴聲，第一爐鋼水傾瀉而出冶煉完成。

據介紹，目前該廠技術團隊正在自主研發氧槍系統自動控制的工藝難題，相信不遠的將來，一項嶄新的智能化一鍵式煉鋼新技術會在該廠落地開花。