不銹鋼焊帶是一種應(yīng)用于核反應(yīng)壓力容器,石油化工行業(yè)反應(yīng)塔、脫硫塔、加氫反應(yīng)器以及大型高溫、高壓、抗氫容器設(shè)備加工制造的焊接材料,一般采用堆焊工藝,目的是在容器內(nèi)壁形成一層“保護(hù)層”,以有效提高設(shè)備的耐腐蝕性能,延長(zhǎng)使用壽命。與普通復(fù)合材料相比,使用不銹鋼焊帶產(chǎn)品加工的裝備,“保護(hù)層”與裝備本體附著得更緊密、更均勻,加工性能更好,耐腐蝕性能更可靠。因此,不銹鋼焊帶產(chǎn)品越來(lái)越受到高端裝備制造企業(yè)的青睞,市場(chǎng)前景廣闊。
高等級(jí)不銹鋼焊帶產(chǎn)品工藝復(fù)雜,軋制過(guò)程極易開(kāi)裂。目前,全世界只有少數(shù)幾個(gè)國(guó)家掌握其核心技術(shù),是業(yè)界公認(rèn)的“硬骨頭”。過(guò)去,企業(yè)一般采用小坯料、窄幅組織生產(chǎn),以避免開(kāi)裂缺陷,但由于批次小,產(chǎn)品一致性差。太鋼從2009年開(kāi)始研發(fā)高等級(jí)不銹鋼焊帶產(chǎn)品,組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)從基礎(chǔ)研究入手,細(xì)致分析了產(chǎn)品成分、組織結(jié)構(gòu)等,最終掌握了避免開(kāi)裂的方法。太鋼充分利用冶煉技術(shù)優(yōu)勢(shì),精準(zhǔn)控制鋼水成分,反復(fù)摸索軋制參數(shù),使軋制過(guò)程實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定受控。2010年,太鋼首次實(shí)現(xiàn)大坯料、寬幅連續(xù)生產(chǎn),有效提高了產(chǎn)品一致性,率先成為具備高效規(guī)模化生產(chǎn)高等級(jí)不銹鋼焊帶能力的企業(yè)。2017年,太鋼高等級(jí)不銹鋼焊帶工藝技術(shù)再次獲得突破,與國(guó)際頂級(jí)焊材制造企業(yè)聯(lián)手,營(yíng)銷(xiāo)、技術(shù)、生產(chǎn)協(xié)同,攻克復(fù)雜成分不銹鋼焊帶軋制難題,成功開(kāi)發(fā)超高難度不銹鋼焊帶產(chǎn)品,并實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。
隨著太鋼高等級(jí)不銹鋼焊帶產(chǎn)品工藝技術(shù)的日趨成熟,客戶(hù)滿(mǎn)意度和市場(chǎng)占有率不斷攀升,截至目前,市場(chǎng)開(kāi)發(fā)量較去年同期增長(zhǎng)了300%,國(guó)內(nèi)高端市場(chǎng)占有率達(dá)8成以上。太鋼高等級(jí)不銹鋼焊帶產(chǎn)品的不斷進(jìn)步,為我國(guó)高端裝備制造的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。