當前是鋼鐵企業生產黃金季節，為確保實現穩產高產目標，該廠科學排產，以班產、日產、周產任務的完成保月度產量目標實現。他們以“穩產、均衡、有序”為原則，全廠樹立“一盤棋”思想，各生產工序和環節積極開展各項工作。充分發揮調度系統的生產組織發揮最大功效，確保生產信息及時準確，生產指令精準高效，減少生產過程中的時間浪費。為確保轉爐爐況穩定，他們還堅持實行由班組長以上人員參加的日例會制度，對轉爐爐況運行情況，各系統設備運行和操作細節進行認真總結分析，查找操作缺陷和管理不善，及時制訂防范措施，確保轉爐長期處于穩定生產狀態。同時，該廠不斷完善設備點檢體系，提高設備人員業務能力，在巡查發現隱患時，能及時對隱患部位進行整改處理，全面排查隱患，降低設備故障率，提升設備安全穩定運行水平，為實現穩產高產奠定設備基礎。

在穩產高產的基礎上，為有效促進降本增效工作深入推進，該廠進一步挖掘內部潛力，積極開展同鞍鋼、遷鋼、板材煉鋼廠在鋼鐵料消耗、能源消耗、材料備件消耗等各項指標的對標工作，尋找差距，制訂措施，成立了對標降耗攻關小組，重新制訂消耗攻關方案。根據各成本控制要素，制訂詳細的對標挖潛攻關方案，將煉鋼成本指標細化到每一個工序、環節，確保實現挖潛降耗目標。攻關小組定期召開專題會議，對存在的問題認真分析總結，并制訂有效措施、解決實際問題。針對鋼鐵料消耗指標，該廠從降低單耗、優化鋼鐵料入爐結構入手，全面降低鋼鐵料單耗及成本。在開展降低鋼鐵料消耗攻關工作中，按照“控制浪費、實現循環”的管控措施，根據單位現狀，對影響鋼鐵料消耗的各個節點環節明確指標，具體攻關。

在結構優化上，該廠根據鐵水價格高，市場廢鋼供應充足的實際情況，開展降低鐵水消耗工作，從而降低消耗成本，每噸鐵水較廢鋼價格高300元/噸左右，降鐵水耗從原來的1020kg/t，降低到目前的1000kg/t以下，噸鋼成本降低6元/t,月經濟效益達到370萬元。根據每月的品種結構，合理安排好渣鋼的配吃，目前，已實現塊狀渣鋼配吃的“日平衡”，降成本工作取得實實在在成效，真正實現了提產降本工作“兩不誤”。