市場和外部環境的變化，迫使鋼鐵企業眼睛向內，降本增效、降耗增效、發展循環經濟。在新的發展理念的指導下，本鋼集團備件管理向精細化、縱深化發展，利用物料全流程管控系統平臺，將備件庫的儲備資金壓縮到合理供應的最低水平。設備系統嚴抓各備件管控環節，盡可能用最少的資金，科學合理經濟的庫存儲備，保證設備維修的需要，有效地提高了備件庫存周轉率和備件修復率，降低了備件庫存資金占用及成本費用。

為了深化清倉利庫工作，設備部在年初組織各基層廠礦技術人員944人次，到儲運中心現場落實庫存備件，做到了心中有數。同時，針對庫存備件大部分庫齡超過5年的現狀，本鋼集團要求各廠礦通過“改”“替”“代”等方式把老庫存備件利用起來；繼續嚴把備件計劃審核關，在保證安全庫存的基礎上做到有庫存的不新購；提高領用備件上機率，加強對下機備件進行監管，避免出現虛增成本或浪費的現象。截至7月末，本鋼集團庫存備件同比降低11.06%，儲運庫存周轉率達到96%，超額完成備件庫存管理目標。

為了更好地開展修舊利廢工作，督促各基層廠礦提高下機備件的綜合利用率，設備部加強了下機備件的報廢管理。上半年，設備部對板材公司、北營公司、礦業公司所屬18家主要產品生產廠礦開展了修舊利廢專項檢查，重點檢查了下機備件鑒定、ERP流程應用、現場實物管理等三方面內容，查出各類問題90余項。針對檢查出的問題分別下達了整改指令，指導各廠礦健全修舊利廢工作體系，明確各層級管理職責，提高了修舊利廢工作的實效性和透明度，使相關工作可追述。同時，設備部按核定的修復率指標，對各廠礦新品采購額和外委修復額分別進行控制；組織開發了備件外委修復ERP流程，從修復工單、修復計劃、修復履歷等方面，加強了對外委修復備件的管控，通過儲運中心在驗收時對更換件進行確認回收，加大了對備件修復質量的監督力度。上半年，本鋼集團備件修復率達到了17%，超額完成本鋼集團年初下達的半年工作目標，大幅降低了生產成本。