近日，遷鋼公司成功向格力集團四個基地發貨2909噸變頻壓縮機用35SW300高牌號無取向電工鋼。這是該公司為用戶緊急供貨，樹立信譽拓展市場的一個縮影。
格力集團是我國最大的空調生產企業，每年要采購電工鋼近40萬噸。去年4月份，遷鋼公司第一批高牌號無取向電工鋼成功進入格力集團后，電工鋼產銷團隊秉承用戶是公司最重要資產的理念，主動出擊走訪用戶，并結合自身實際大力提升制造能力和響應速度，以滿足格力集團的不同需求。通過為客戶提供優質服務，遷鋼公司逐步贏得了格力集團的信任，截止到目前，已經向格力集團供應了19.5萬噸電工鋼，其中35SW300產品3.6萬噸，成為格力集團最大的電工鋼供應商。
不久前，格力集團要求遷鋼公司提供9000噸變頻壓縮機用35SW300高牌號無取向電工鋼。這一訂單不僅量大，而且時間很緊，要求10月底前全部交付，送往格力集團的武漢、合肥、鄭州、珠海四個生產基地，其中3000噸要在9月30之前交貨。需要先交付的3000噸留給現場組織生產的時間不足半個月，難度很大。而且這個牌號含硅量較大，從煉鐵到冷軋，各個工序要求都比較嚴格，鐵水必須低硫低鈦，鋼水中夾雜物必須低于20ppm，在軋制過程中還容易出現邊裂等質量缺陷。
面對這種情況，遷鋼公司表示，用戶滿意的金字招牌絕不能丟，不管有什么困難，也要打贏緊急供貨這一仗。遷鋼公司生產部、硅鋼部和相關生產單位發揮團隊協作優勢，打破常規，對這批合同實施重點跟蹤，確保保質保量完成用戶需要。在生產組織方面，生產部將這批合同提升為優先級，并制訂了詳細的生產方案和應急預案，合理安排冶煉軋制計劃。由于鐵水低硫低鈦的要求，不僅造成煉鐵生產成本升高，而且不能進行加鈦護爐，給高爐穩定帶來影響。為此，本著“硅鋼優先”原則，煉鐵作業部一方面積極調整爐內操作制度，努力改善煤氣利用，確保煤氣分布穩定，保證爐缸水溫差及側壁溫度處于安全范圍內的同時，盡最大可能降低成本。另一方面，在生產組織上調整排堿周期，降低魚雷罐的運輸時間，保證鐵水到站溫度達標。針對冶煉軋制難度大的問題，遷鋼公司制定了詳細的方案，煉鋼工序嚴格控制鋼水成分，熱軋、冷軋工序優化板形控制模型和軋制策略，確保生產過程控制穩定、質量穩定。此外，在物流配送方面，進一步為用戶考慮，制定了《格力集團9000噸35SW300發運組織方案》，設計最佳的運輸方案，為用戶卸貨提供便捷。同時，安排專人與客戶聯系，跟蹤發運情況，滿足客戶需要。經過努力，9月17日，第一批573噸35SW300高牌號無取向電工鋼已經發往廣東。